撕碎机设备的施工与验收 （李经理：）
撕碎机设备基础的施工过程包括：放线、挖基坑、基坑土壤加固；按照基础图上的尺寸、标高（预留出垫板和二次灌浆层高度）和中心位置支护混凝土模板；根据基础图的要求配置钢筋；按照准确的位置固定地脚*栓或安设预留嫌栓孔模板；复査标高、中心线及各部位尺寸；配制和浇灌混凝土；混凝土养护等。由于基础的施工一般由土建单位承担，这里不作详细介绍，必要时可参阅有关资料。
撕碎机设备基础的验收，应根据撕碎机设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查及复测，并按照建筑与安装工程技术标准的验收规范中的规定执行。
在撕碎机设备基础验收中最常遇到的问题是基础中心偏差过大、地脚嫘栓位置偏移过大、基础标高不符合要求等。
当基础中心偏差过大时，可采取改变地脚蠓栓位置的方法进行调整；当地脚螈栓位置偏移过大时，可采取扩预留孔尺寸的方法进行调整，当基础标高不符合要求时，如局部过高处可用凿子将其铲低，如局部过低处可将原基础表面铲成麻面，用水冲洗后再补浇混凝土的方法进行调整。
涂层的结合强度
金属涂层与撕碎机零件基体金属的结合基本上是机械结合，所以结合强度不高，这是喷涂法的主要缺点。在应用金属喷涂法修复撕碎机零件时，首先要考虑撕碎机零件基体金属与喷涂层结合的强度条件，并根据这一条件来确定其使用效果和所采用的工艺规范。
喷涂层与基体金属的结合强度与撕碎机零件在喷涂前的表面准备、喷涂的工艺规范及涂层的厚度等条件有关。
撕碎机零件在喷涂前作好充分的准备工作，如表面擦洗干净、制成良好的粗糙度、并根据撕碎机零件的结构和部位选择最适当的表面粗糙度的加工方法，这样可以获得较高的结合强度。应当注意，撕碎机零件表面准备好以后要尽快进行喷涂，否则表面发生氧化作用会降低涂层的结合强度。
在选择喷涂工艺规范时，喷出风口与撕碎机零件的喷涂表面之间的距离适当也可以提高金属涂层与基体金属的结合强度。随着距离的增大结合强度会提高，但距离超过一定限度后结合强度又会下降。喷涂金属丝的送进速度愈快则喷射的金属微粒越大，其结合强度会降低。，撕碎机零件在喷涂完后由较高的温度冷却至环境温度，涂层由于收缩而产生了内应力。平面涂层在这种内应力的作用下会发生边缘的剥离，特别公涂层越厚时内应力也愈大，结合强度也随之降低，甚至使涂层脱落。在喷涂圆形撕碎机零件寸，圆的内孔涂层和外圆涂层的结合强度是大不相同的。圆的内孔表面涂层因收缩产生的内应力使结合强度降低，甚至涂层脱落> 圆的外表面涂层因收缩产生的内应力则会使涂层紧固在基体金属上，反而会提高结合强度，但是收缩过大时内应力也随之增大，容易使涂层产生裂纹，这是应当防止的。
