多介质过滤器填加的不是单一滤料, 而是填装无烟煤、石英砂和卵石等滤料, 组成不同密度的上下两层滤料。根据水质要求, 滤料采用不同的级配比, 上层为密度较小, 料径较小的轻质滤料, 下层为密度较大, 粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大, 在水中下降速度也不同, 密度大的下沉快,密度小的下沉慢。
其优点是: 经过多个周期反冲洗后,仍能保持“轻、细”的滤料在上, “重、粗”的滤料在下的分层, 形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层, 提高了过滤水的穿透能力, 限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过自动装置设定每12h 反冲洗一次(15min) , 使滤料再生彻底, 保证其过滤性能。
双滤料全自动过滤器与单一滤料的过滤罐相比, 具有过滤量大、滤料再生能力强的特点。单一石英砂过滤罐是以石英砂为滤料, 截污能力差, 粒径0.6～3.5mm 不等, 上层0.6～1.2mm ,中层1.2～2mm , 下层2～3.5mm。经过一个周期反冲洗后, 根据石英砂的料径大小分层, 自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。
滤料是过滤装置的重要部分，正确地选择滤料，确定滤料颗粒大小的级配以及滤料层的高度是过滤装置设计中的一项重要的内容，它对过滤装置的正常运行有着重要意义。在采用滤料进行水处理过滤时期，要定期的进行反冲洗操作。当过滤器出水水质超过给定的水质要求或达到极限允许水头损失时，此时滤层已处于饱和状态，过滤器须停止运行，进行反冲洗。
因双层过滤器滤层厚，截污量大，故配以压缩空气反冲洗系统，先空气擦洗，使压实的滤层松动，粘附着的悬浮颗粒脱落下来，然后用水反冲，待反洗出水澄清为止，反冲洗效果对过滤效率影响甚大。如果反洗不好，滤层内污染物累积起来，与滤料颗粒粘结在一起，形成块状，恶化过滤过程，严重的会使规律器失去工作能力。
无烟煤滤料组成的双层过滤器增大了滤料层的吸附面积，降低水头损失，提高滤层含污能力，滤速高，单位产水量提高50%以上，除浊效果也好，是挖潜改造解决供水紧缺的有效途径。
