1、试验过程
1）加药点设定
根据万和公司的技术特点和焦化的工艺特征，经双方技术人员协商，加药点设定在循环氨水泵的入口处。
2）取样点的设定
经双方技术人员商讨，取样点为：
氨水取样点：机械化澄清槽中后部，接近出口 焦油取样点：焦油储槽及中间槽后送泵管路
3）取样化验的要求
每日上午9点前进行取样，并对样品进行当天化验
4）现场药剂调整
2、试验结果
总结从四个方面，即：
氨水品质改善 焦油品质改善 设备运行的改善
1
加药前后氨水含油对比
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左：未加药氨水样品 右：加药后氨水样品
4.1.2蒸氨废水CODcr:
加药后，蒸氨废水CODcr呈现下降的趋势，平均下降14.3%。 未加药蒸氨废水CODcr平均值为5756ppm 加药后蒸氨废水CODcr平均值为
5014ppm.
焦油渣的改善
4.1 、氨水品质
4.1.1氨水含油
加药后，系统中的氨水品质发生了明显的改善：氨水中油的含量下降45.5 % - 未加药氨水中油平均为174.8ppm，高含量为：251ppm，低为109:ppm, - 加药后氨水中油平均为94.2ppm，高含量为170.5ppm，低为52.0ppm - 相同75炉负荷下，氨水含油平均下降201.8-104=97.8ppm，降幅48.5%。
焦化废水中的污染物主要来源于焦油的污染。焦化废水的难处理主要由焦油产生的毒性CODcr所致。氨水中焦油和悬浮物是产生CODcr的主要来源，控制好油的含量和悬浮物是解决焦化废水处理的根本。焦化废水的CODcr的分类及降解剖析：
万和焦油破乳剂可降低废水中毒性COD的含量及总COD含量。从而降低微生物处理负荷，并保持更加有活力的微生物数量和微生物的活力提升。
经过对试验期间的数据对比发现，当氨水油的含量在80ppm时的CODcr为7000ppm氨水含油在210ppm时的CODcr为5200ppm，氨水油含量低的时候CODcr反而高，这不符合焦化废水CODcr的组成规律。
经过分析并结合万和曾经的案例，认为在试验期间因为药剂对设备和管道表面有一定的清理能力，导致CODcr下降不明显。
4.2、焦油品质
1）焦油水份
实现了在焦油中间槽直接装车的操作。这降低了焦油保温和加热需要的蒸汽消
耗，从而降低了成本。
加药后焦油水份下降均值为：6.2%，而且基本稳定在3.0以下。
未加药焦油水份平均值为：3.05 加药后焦油水份平均值为：2.86
焦油水份的降低，也证明了投加万和的药剂后，促进了焦油和氨水的更好分
2）焦油粘度
焦油粘度平均下降6%。
3）焦油回收率
焦油是炼焦过程中重要的副产物，对焦化厂有积极的经济效益。 投加万和药剂后，焦油回收率有所增加。主要因为以下几方面的改善： 1）因焦炉喷嘴堵塞下降，而改善了焦炉的喷淋效果，这对化产产品的产率有一定的帮助。
2）焦炉煤气的焦油含量下降
3）氨水变得更加清洁，这使得粘附于设备和管道的焦油减少 4）剩余氨水含油的下降
剩余氨水流量15m3/hr，氨水焦油含量降低 898 mg/l.
每日从剩余氨水中回收焦油＝15 m3/小时×98mg/l×24小时/天/1000=35公斤 每月从剩余氨水中回收焦油＝35×30＝1050公斤
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5）焦油渣含油量的下降
每月从焦油渣中回收焦油＝？吨×40％=？吨焦油/月
4.3/对设备运行的改善
1）桥管
投加焦油破乳分离剂后，桥管喷嘴的堵塞由试验前的 （ ） 个/天下降到
（ ） 个/天，喷嘴堵塞率下降 ？％；而且加药前堵塞的喷嘴为全部喷孔堵塞，试验后统计的已堵塞喷嘴为部分喷孔堵塞，且堵塞的喷嘴较加药前更易疏通。
喷嘴堵塞的变化证明了氨水品质有了极大的改善，氨水中油、悬浮物含量
有了明显的下降。氨水品质的改善有利于煤气的喷淋冷却和煤气质量的提高，从而有利于后续各个工序。 2）初冷器/集气管
在相同负荷下初冷器阻力下降100kpa，由不加药的1000kpa下降到
900kpa。而且集气管温度、压力及初冷器进口煤气温度和阻力没有随之上升，且趋势比试验前平稳。这些现象可以证明煤气、焦油和氨水的质量较加药前有了很大的改善。
3）蒸氨塔
试验前为了缓解蒸氨塔堵塞及避免废水中的油含量过高，回收车间必须在蒸氨塔底部进行排油，排油频率为每天6次。
加药后，蒸氨塔底部排放的氨水中含油明显减少。
5、试验结论
在投加万和焦油破乳剂试验期：焦油水份和粘度均有下降，氨水的含油下降明显，充分说明投加万和焦油破乳剂后加强了焦油氨水的分离效果。这使得焦油的质量有所提高，氨水变得更加清洁，从而使得初冷器的阻力，蒸氨废水CODCR以及焦油的回收率都有了改善和提高。
