2.2系统各工位简介
（1）上料工位：上料工位包括移载车、供给车两部分，主要功能为将待加工成型的塑料板材HIPS或ABS输送到预加热工位；塑料板材的加工范围为 2000*1000*2-3.8mm。在输送板材时，将板材通过叉车放到固定位置，移载车往复运动，板材由吸盘传送到供给车上，板材对中装置将板材对中 后，通过安装在输送链条上的输送夹具固定板材，输送到下一工位。
（2）预加热工位：预加热工位主要功能是将待加工成型的板材进行预加热。上下两面加热瓦进行加热，每面有98（14×7）块低电压、大电流的加热 瓦，并安装了掉料探测光电开关，如果板材温度过高，严重变形下垂，系统会立即自动关闭加热系统，并降下可升降的下加热器，防止板材掉到加热器上而造成火 灾；板材加热到一定时间后，通过链条输送到下一工位。
（3）加热工位：加热工位主要功能是将待加工成型的板材进行最终加热。加热工位结构和预加热工位基本相似，不过上下两面加热瓦数量更多，每面有 144（16×9）块加热瓦，温度控制也更准确，对预热过的板材进行再加热，加热到成型要求的温度后，输送到下一工位进行真空成型。
（4）真空成型工位：该工位是这个冰箱内胆吸塑机的重要组成部分，主要功能为将加热到一定温度的板材，利用模具和框架将板材固定，形成模具、板材或框 架的密闭空间，然后先下真空吸泡，再上模具下降、上真空系统吸附和下压空同时动作，将板材吸附在模具表面上，形成冰箱内胆形状；经过冷风机进行冷却，冷却 完成定型后模具退出，内胆成型结束，由链条输送出。
冰箱内胆吸塑机包括上料、预加热、加热、成型四个工位。
发热系统 ：加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.
温控系统 ：采用温控仪一对一控制发热砖，使炉区内温度到时候加均匀。
冷却系统 ： 模温机，日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,
成型系统 ： 成型部分由密封气箱，压片框，上模组件下模组件组成，成型中下模采用真空成型，同时下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。
真空系统：配有完整真空系统，包括真空箱，真空泵，真空储存罐，真空阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空。
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