撕碎机齿轮的振动测量 （李经理：）
前面已经介绍，撕碎机齿轮振动的频带很宽，而且低频和髙频振动中均包含有诊断各种异常振动非常有用的信息，因此对撕碎机齿轮振动的测量要求比一般机械的振动测貴要髙。在对撕碎机齿轮振动进行测量时，应重点注意如下几个问题：
1.测点选择
实际进行撕碎机齿轮振动测量时，传感器的安装位置（测点）不同，所得到的测定值会有较大的差异。
因此，好的办法是对各测点做出标记，以保证每次测定的部位不变。另外，还应注意测定部位的表面应是光滑洁净的，避免脏物对振动传递造成衰减。
撕碎机齿轮发生的异常是各种各样的，发生大振动的方向也各不相同，因此一般应尽可能地沿水平、垂直和轴向三个方向进行测定。
2.测量参数
撕碎机齿轮发生的振动中，包含有固有频率、撕碎机齿轮轴的旋转频率及轮齿啮合频率等成分，其频带较宽。对这种宽带频率成分的振动进行监测与诊断时，一般情况下就将所测的振动按频带分级，然后根据不同的频率范围选择相应的测量参数。
前面已经介绍过，对于低频段进行测量时，一般选用位移传感器和振动位移参数；对于中频段进行测量时，一般选用速度型传感器和振动速度单位；对于高频段进行测量时，一般选用加速度传感器和加速度单位。
实际测量中，在同一测点位安装两种或两种以上传感器是不利的，通常在进行振动测定时选用加速度传感器，再通过积分电路转换或所需的测量参数。
3.传感器的安装方法
加速度传感器可测定频率范围较宽的振动，它最终能测定的范围取决于安装方法。关于加速度传感器的安装方法，参见本书第三章第二节内容。
4.测定周期
定期测定是为了能够发现处于初期状态的异常，所以需要对撕碎机齿轮的检测规定合适的周期。周期太长，不利于及时发现问题；周期太短，浪费人力物力，很不经济。比较好的办法是在设备正常时保持一定的周期，而在振动增大，达到“注意”范围内时，缩短监测周期。
转速与负荷对撕碎机振动响应的影响
-般情况下，随着转速的增加，测点的撕碎机振动响应功率谱也随之增加。但是，由于各种激励受转速影响的程度不同，各频带内功率谱增加的程度也不同，甚至有时会出现一些频带内的功率谱随转速的增加而增加，而另一些频带内功率谱反而随转速的增加而减小。这主要是因为不同的激励源的频率响应的范围不同。
负荷是对撕碎机振动响应影响大的因素之一，也是最复杂的因素之一，因为负荷变化对撕碎机振动响应的影响与各机件的材料、负荷变化的快慢等许多因素有关。一方面，负荷增加会使机件撕碎机振动增加；另一方面，负荷的增加会使各部件的温度增加，这样活塞与气缸之间的间隙以及其他运动连接件间的间隙会相应减小，因撞击引起的撕碎机振动响应会有所减小。因此，在同一工作状态下，机件撕碎机振动响应的变化不一样，有的可能使撕碎机振动响应变大，有的可能使撕碎机振动响应变小。
