这些年,我国管道建造取得了令人瞩目的成果,长输管道为改进动力构造,推进国民经济的开展做出了首要贡献。管道防腐层也蓬勃开展,单层熔结环氧粉末(FBE)、双层熔结环氧粉末(2FBE)、聚乙烯三层复合构造(3PE)取代传统石油沥青、煤焦油瓷漆已经变成开展趋势[1]。可是,很多市政工程、燃气管道、水管道还在运用环氧煤沥青;长输管线场站埋地管道因其规范、尺度的特殊性无法进行FBE或3PE预制,地上管道防腐仍大规模选用液体涂料。因而加强管道重防腐液体涂料的研讨仍很首要。
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1:地下管道液体涂料的开展
环氧煤沥青涂料
上世纪50年代我国的管道防腐层首要沿袭前苏联的石油沥青,到80年代管道局科学研讨院研发了环氧煤沥青涂料以及SY/T《环氧煤沥青技术规范》的公布,奠定了在环氧煤沥青国内广泛使用的根底。环氧煤沥青联系了环氧树脂优良的机械功能和煤沥青优良的抗水渗透性,加上环氧煤沥青施工时不必熬制,简化了施工。可是,有报道[2]说1992年美国ASTM规范把环氧煤沥青从管道防腐涂层中删去,并剖析了首要因素是该涂层抗冲击强度不足;还有文章[3]剖析了环氧煤沥青用玻璃布添加涂层厚度简单造成缺点。现实上环氧煤沥青在运用中的问题在国内也有所露出,新商品也早已进行研讨,有文章[4]介绍了无溶剂环氧石油沥青重防腐涂料的研讨,该涂料是对于选用石油沥青防腐层的管道大修而研发的,并且施工时需求加热喷涂,所以未在新建管道广泛使用。1998年管道研讨院研发了无溶剂环氧煤沥青涂料[5],2001年管道局发布Q/CNPC-GD《埋地钢质管道无溶剂环氧煤沥青防腐层技术规范》,推进了优异的厚膜无溶剂环氧煤沥青变成开展趋势。
无溶剂环氧涂料
无溶剂液体环氧是以氨固化的低分子量环氧树脂为粘结剂,参加颜料和体质填料制成的,具有低VOC排放、固体含量高、机械功能和防腐功能优越等特色,广泛使用于地坪、船只等。国外无溶剂液体环氧在管道上的使用早于国内,我国最早引入的国外商品有美国帕罗特公司和韩国ATO等商品,在我国西气东输一线管道工程中后期场站管道中,已经有国内商品很多选用,厂家包括我国石油化学公司、我国航天科工集团等。2008年,由管道局科学研讨院起草的西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范中,规则埋地管道应选用无溶剂液体环氧防腐层和无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带,并对涂料及涂层提出了请求,见表1和表2。由表2可见,新的规范对无溶剂液体环氧涂层的耐阴极剥离功能有了较高的请求。
2:地上管道液体涂料的开展
场站地上管道、钢构造首要是露出在大气中,通常受风吹雨淋、紫外光和冷热替换影响较大,因而应具有杰出的耐候性。我国耐候涂料阅历了由氯磺化聚乙烯、氯化橡胶到脂肪族丙烯酸聚氨酯、氟碳涂料的开展过程。有文献[6]剖析了氯化橡胶和氯磺化聚乙烯涂料的失效因素,提出应当注重脂肪族聚氨酯涂料的推广使用。
我国石油天然气集团公司于1994年夏决议引入3PE涂敷工作和涂敷技术，用于行将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国调查3PE涂敷工作线。1995年5月，由辽河油建一公司担任投标从加拿大根劳公司引入了我国第1条3PE涂敷工作线。1996年初投入正常出产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建造的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常出产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引入的3PE涂敷工作线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在我国得到重视和使用。
