撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法 （李经理：）
在撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。
撕碎机设备试运转中常见的故障有：
1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：
由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。
2）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。
3）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。
4）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。
5）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等。
6）撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。
撕碎机零件热磨损
撕碎机零件直接在高温的条件下工作，其金属表面会发生剧烈的氧化现象，金属的机械性能和撕碎机零件的几何尺寸都会受到影响，甚至烧坏撕碎机零件的表面。这种因撕碎机零件在高温直接作用下受到破坏的形式称为热磨损。
工厂中有很多机械设备都是在很高的温度下进行工作的，如冶金工厂的炼铁炉、炼钢炉及其附件，各种加热炉的附件；碳素工厂的罐式煅烧炉、回转窑及其附件，焙烧炉和石墨化炉的附件等。这些设备和附件由于长期在高温条件下工作，热磨损现象十分严重。
撕碎机零件的热磨损程度取决于撕碎机零件在工作中受热的高温度和受热的时间以及这种高温条件下承受载荷作用的时间。有的撕碎机零件长时期在高温和重载的条件下工作，其热磨损现象就严重，而有的撕碎机零件虽然在高温条件下工作，但由于受热状态的时间不长，或成周期性的加热和冷却，则受热磨损影响也较轻微。
撕碎机零件在高温下能否保持对氧化作用的稳定性，这是撕碎机零件在高温状态下能否持久工作的重要条件。钢的表面受氧化作用的最初阶段是一种化学过程，当氧化作用进一步加强时，便成为一种复杂的热化学过程了。这时氧不仅与金属化合成氧化物，并且金属离子和氧离子进行扩散，一般是金属离子向外扩散，氧化膜在外表面生长，只有极少情况氧离子（或原f)相对扩散。图1-3为氧化膜形成示意图。
金属氧化膜的厚度决定于扩散速度，扩散速度又依温度和氧化膜的结构而定。温度愈高则松散速度愈快，氧化膜生成愈厚，而氧化膜结构致密则扩散速度就缓慢或停止，氧化膜结构松散则扩散在各种不同程度上进行。氧化膜生长和增厚的过程会使金属表面发生不同情况的破坏现象，如氧化膜形成泡状、剥落起皮和裂开，此时撕碎机零件表面又重新开始形成氧化膜，氧化膜生长增厚后又开始剥落和起皮，就这样周而复始地破坏撕碎机零件。
为了提高钢制撕碎机零件在高温下的抗氧化性能，在冶炼钢时加入某些合金元素，如铬、铝、硅等。这些元素和氧的结合能力较强，它们可以从金属内层很快地扩散到表面，形成一层致密的氧化膜，减慢氧化的速度，从而在撕碎机零件表面形成一个保护层。
