技术原理
快速成型(Rapid Prototyping)技术是一种新型制造技术,与传统的切削加工不同，RP采用逐层材料累加法加工实体模型来，故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing,MIM)或分层制造技术(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。
SL（stereolithography）工艺也称立体光固化技术,是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。它基于光敏树脂受紫外光照射凝固的光聚合原理，由计算机控制激光逐层扫描固化液槽中的光敏树脂,每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至最后得到光敏树脂实物原型。
在产品开发过程中提供设计验证与功能验证，检验产品可制造性、可装配性，通过各种转换技术，可将RP模型快速转换成各种模具，大幅度地缩短产品更新换代的周期。
制作流程：客户提供STL/STP/IGS/VDA/X_T格式3D图档->错误数据修复->按图计算重量->报价及确认->拍下相应价格并付款->加工完成发货->收货确认付款->完成
基本参数
打印层厚精度：0.1mm
成型尺寸：600mm*600mm*400mm
价格：按图计价（标价1元是为方便顾客拍而设置）
材质：光敏(uv)树脂，纯白色，透明，半透明同，密度1.3g/cm3，类ABS材料，适于样品展示和结构装配验证。
公司主要制作如下产品：手板加工，SLA激光快速成型，电脑产品类，电子产品，激光类，家用电器，交通类，手机，数码产品，太阳能，通讯产品类，玩具产品，医疗器具等。
手板模型的作用：
1.检验外观设计。手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了画出来好看而做出来不好的弊端。因此手板制作在新品开发、外形推敲的过程中是必不可少的。
2.检验结构设计。因为手板是可以装配的，所以它可以直观的反映出结构的合理与否以及安装的难易程度，便于及早发现问题解决问题。
3.避免直接开模的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万甚至上百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而手板模型制作则可以避免这种损失，减少开模的风险。
4.使产品面世时间大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作为产品进行宣传，甚至前期的生产销售准备工作，还可以及早的占领市场设计流程。
手板模型的优点:
1.精细加工，打磨抛光。
2.精细，高效，美观，品质保证是我们做手板的准则。
3.我们用的是高速精密快速成型机，能保证产品精细高效,是做手板的首选。
4.先做手板，给客人确认或参展，这样接单比较快捷。
汽车研发
3D打印汽车仪表盘、动力保护罩、装饰件、水箱、车灯配件、油管、进气管路、进气歧管等零件。尤其类ABS材料、尼龙等材料性能，接近于汽车绝大部分部件的原始材料性能，能够更好的展现该部件的物理性能，配合产品测试和实际使用。
数字医疗
医疗领域的应用已经非常广泛，医疗设备是很重要的一部分，主要体现在新产品设计研发、医疗设备定制、高端医疗设备的小批量制造方面
模具随形冷却
通过模流分析技术对模具内部进行复杂的随行冷却水路设计与加工，有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，大幅提高生产效率。并有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升产品的质量与成品率。
航天航空
3D打印技术可节省时间和材料，航天航空领域研究人员能短期内轻易打印出组装样机所需的各种高端、精密的零部件，没有制模和其他复杂的传统工序，造样机的成本要低很多，科学家可以不断制造更多复制品用于试验。3D打印在航空航天方面的应用已经趋于成熟，并且占比越来越大，3D打印技术可助中国加快新一代飞机的研发。
电动工具
电动工具产品种类繁多，结构复杂，性能指标要求较高，设计时不仅要满足操作手感及舒适度，更应该考虑整机美观与安全性能。3D打印机速度快、可靠性强并且打印质量高，能够满足众多的电动工具类产品制作需求。
工业零件
工业关键零部件结构复杂精细传统技术难以解决，采用了激光成型件加工，3D打印产品其材料性能、结构性能、零件取样性能、效果还显著优于传统技术以及厂商的要求。对推进三次工业革命具有举足轻重的作用。
艺术创意
3D打印则带给了艺术家充足的想象空间和更大的创作自由，三维扫描技术的出现，让艺术品能快速实现数字化，从而可以与各种数字化制造方式相结合
建筑设计
由于建筑设计的日益复杂，传统的模型制作已经不能满足设计师的需求。在国外，快速成型技术已经成为建筑设计师不可缺失的工具。
3D打印相比传统工艺更好、更快、更廉价等优势，逐渐成为企业产品研发设计所采用的主流加工方式，大业激光将帮助更多企业实现由制造向智造产业转型升级。严格把控生产流程中的每一个环节以保证产品质量，满足用户对产品质量的高标准要求。
