从理论上来说，滤料层越多、越高，过滤效果就越好。现在常用的就是双层三层滤池，滤料常用的有：石英砂滤料，无烟煤滤料，锰砂滤料三层或两层。在实际中由于设计人员的技术问题，所以不能直接说到底行不行的问题。一般来说均质滤料的效果是差的，比如：石英砂滤料1-2mm，无烟煤滤料1-2mm，锰砂滤料1-2mm由于滤料的粒径相同，那么颗粒之间的缝隙就已经固定了，而选用双滤料层或多滤料层的话，比如：石英砂滤料1-2mm，无烟煤滤料2-4mm，锰砂滤料4-8mm。由于滤料粒径的不同，可以相互填充，这样滤料的缝隙就会大大下降，从而提升过滤效果。双层滤料一般由无烟煤滤料和石英砂滤料组成。无烟煤滤料的相对密度为1．5～1．8，石英砂滤料的相对密度为2．65左右。无烟煤滤料比石英砂滤料轻，所以它的粒径可以选得大一些。当滤层反洗时，颗粒大而相对密度小的无烟煤在上层，颗粒小而相对密度大的石英砂在下层，于是滤料的颗粒和孑L径呈“上大下小”的状态。
均质滤料和双层滤料哪个更好些？通过以上的分析，大家肯定知道了选择双层、三层滤料比均质滤料要好得多。一般来说均质滤料的效果是差的，由于滤料的粒径相同，那么颗粒之间的缝隙就已经固定了，而选用双滤料层或多滤料层的话。由于滤料粒径的不同，可以相互填充，这样滤料的缝隙就会大大下降，从而提升过滤效果。
如何解决避免多介质过滤器滤料乱层现象
多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤，其次为密度大、颗粒小的石英砂，底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有：一是反洗强度过大，造成反洗水量过大，从而形成乱层；二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度，如果膨胀高了，就可能是反洗水量过大；如果膨胀高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。
滤料乱层之后，过滤效果变差，出水污染指数不合格，缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期，增加运行成本，同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有：
1把滤料从过滤器中全部掏出，用与滤料相同目数的筛进行重新筛分，此方法费时费力，不能完全达到重新分离的效果，一般不采用。
2重新更换新滤料，为了避免过滤器滤料再次乱层，反洗过程中必须严格按照操作规程操作，控制好反洗水量，反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍（16~24L/m2s），另外，反洗进水阀应缓慢开启，避免瞬时大流量反洗；若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置，则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置（水帽采用双速滤帽），防止局部反洗水量大造成的乱层。
