概述：
利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；
（3）工人劳动强度大大降低，操作安全。
适用于工字钢、槽钢、H钢三种型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的型钢支架，技术指标符合《煤矿型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。产品展示：
技术参数：
型号：WGJ-250液压冷弯机
型钢规格：12-30号的工字钢
最小弯曲半径 ：≥2m
液压系统压力：16.5Mpa (额定25Mpa)
电压：380v
总功率：10kw
油缸推拉速度3.5-5.5mm/s
主动轮转速7-10r/min
整机重量：2380kg
外形尺寸：2500mm*1500mm*1200mm
结构与性能特点
（1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（2）性能特点:
A、钢拱架专用设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动，液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。
D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。
5、工作原理
（1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀；
由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
(2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
(3）液压系统：采用先进液压元件，其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。
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