好的正宗=张家港GCr15挑选-太仓/常熟/苏州-轴承钢退火材高碳铬GCr15轴承钢为什么要退火？在中国国标GB/T18254高碳铬轴承钢标准中,高碳铬轴承钢包括CCl4、GCrl5、GCrl5SiMn、CCrl5SiMo、9Crl8、9Crl8Mo几种,高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。GCr15轴承钢丝：Ф5—Ф10、GCr15冷拉圆钢：Ф8—Ф50、GCr15轴承圆钢：Ф12—Ф230、GCr15锻造圆钢：Ф240—Ф600、工 艺：电炉、退火（热退）、 产 地：东北特钢、大冶、本钢、宝钢 ；其它牌号：Q235B、10#、20#、35#、45#、16Mn、65Mn、Q345B、Q345D、Q345E、16MnCr5、20Cr、35Cr、40Cr、27SiMn、15CrMo、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、8620H、4340、A105、4130、4140、20CrMnMo、20CrMnTi、30CrMnTi、12Cr1MoV、38CrMoAL、20CrNiMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、25Cr2MoV、5CrMnMo、Cr12MoV、H13、W18Cr4V、6542、T10、9SiCr、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Y15、Y15Pb、1215、12L14、50CrV、60Si2Mn、Cr12、4Cr5MoSiV1、1Cr17、430、1Cr17Ni2、431、9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV等，目前,轴承行业普遍使用的主要是GCrl5和GCrl5SiMn两种材料,达轴承钢总用量的80%以上。高碳铬轴承钢采用先进的冶炼技术和工艺可以得到极高的纯洁,经适当的热处理可获得均匀分布的球状珠光体组织,切削性能良好,具有优良的淬透性和淬硬性,热处理后的显微组织和硬度比较均匀稳定,具有较高的接触疲劳强度和耐磨性,经适当的热处理还可获得很好的尺寸稳定性,并具有一定的抗腐蚀性能,且价格比较便宜。到目前为止,这种钢可以满足在一般工况条件下运转的轴承的使用要求。高碳铬轴承钢仍是世界各国普遍用于制造轴承零件的理想材料。高炭素クロムGCr15軸受鋼どうして焼なましか？は1 GB/ T18254『高炭素クロム軸受鋼』標準で、高炭素クロム軸受鋼現在、ベアリング業界普及は主にGCrl5线材とGCrl5SiMn轴承钢種類材料は、軸受鋼総使用量80％以上。高炭素クロム軸受鋼製錬して先進的な技術とプロセスを得ことができと高い純潔を経て、適切な熱処理を獲得できる均等分布球状パーライト組織、切削性能、優れた焼入れ性や焼入硬化性、熱処理後マイクロ組織や硬度が均一安定、高い接触疲労強度や耐摩耗性を経て、適切な熱処理は可獲得寸法安定性、そして一定錆性能、しかも価格は比較的に安い。これまでは、こ鋼は一般的な運転条件下で運転軸受使用要求を満足することができます。高炭素クロム軸受鋼は、世界各国が製造・ベアリング部品理想材料で。高炭素クロム軸受鋼ボール化焼鈍獲得ためフェライトトリックスが均等に分布している細い、小さい、均等に、丸い炭化物粒子組織で、後常温加工や、最終焼もどし作組織準備。伝統的なボール化焼鈍クラフトは少し高いAc1温度/保温後にゆっくりと冷却炉（25℃/ h）から６５０℃以下で完成空冷。こプロセスを熱処理時間長（20h以上）」「いち、しかも焼鈍後カーバイド粒を平均しないで、影響から寒い加工や、最終焼もどし組織と性能。そ後、冷えによるオーステナイト転換特徴、開発など温球化焼鈍プロセス：加熱後すぐ寒いからAr1以下ある温度範囲内（６９０～720℃）を等温、等温過程中で完成オーステナイトにフェライトと炭化物へ転換を完成した後は直次完成を空冷。こプロセス長所は節約熱処理時間（全体技術約じゅうに～18h）、処理後組織に細かく均一カーバイド。別1種時間を節約するため技術は繰り返し球化焼鈍：初めて810℃まで加熱する後６５０℃まで冷却、再加熱790℃後冷却650℃完成空冷。こ技術は一定時間を節約することができて、蚌埠/合肥/滁州/湖州/苏州GCr15圆钢传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15钢丝为780~810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上),且退火后碳化物的颗粒不均匀,影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。之后,根据过冷奥氏体的转变特点,开发等温球化退火工艺:在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690~720℃)进行等温,在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变,转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12~18h), 处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火:第一次加热到810℃后冷却至650℃,再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作较繁。しかし技術は比較的に繁田します。
