产品详情 全自动弯管设备性能： 1.标准显示文字：中文（其他文字可再依需求更改） 2.最弯管程式记忆容量100组，每组最多可编程10道弯曲。 3.直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行，可急停。 4.作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流式。 5.机器在进行自动加工同时，控制器扔可供输入或编辑程式。 6.弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提供工作效率。 7.配备加工量及加工计数功能。 8.采用绝对原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。 9.屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及弯曲角度变化。 全自动弯管设备的5个机械特点 1、完成直线送进运动的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。 2、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。 3、弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。 4、当送进最后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了最后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。 5、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分强度，而且结构简单，从而使电气线路也简化了。
