锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。
钢球的硬度与耐磨性(即所谓的磨耗)一般与钢球的碳含量成正比，含碳量越高，硬度越高，磨耗降低;碳含量越低，则硬度偏低，相应磨耗会增高，当然这也与钢材的价格成正比。 这里存在一个误区，并不是磨机里面添加的钢球硬度越高越好，在国内外磨机操作和实际生产过程中，尤其是就半自磨机而言，硬度越高带来的风险是钢球的脆性也变高，最终可能带来的是钢球的破碎率提高，在中国黄金公司乌山矿的实际生产过程中，以证明所谓的B2材质(钢材淬透性80mm),B3B材质大直径120mm钢球是失败的，取而代之的是含碳量较低的40Cr材质钢球，钢球硬度偏低，磨耗增加，但极少出现破碎现象。这是矿山相关采购部门和钢球生产厂家应注意的问题。
锻造钢球直径一般为DIA20mm-140mm。
钢球材质主要为以下几种：45#钢、40Cr、60Mn、65Mn，以及行业内B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范围约为0.4-1.0;
