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1.挤压造粒工艺流程短，设备较少，投资较省。国际肥料开发中心（NFDC）1987年为发展中国进行的研究结果表明：对于年产12万t粒状NPK肥料装置，挤压造粒的投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。
2.挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能耗，而且能适应含有热敏性物料如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。
3.在生产过程无废水或废气外排，不会污染环境。
4.挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。
5.对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。
6.生产较灵活，如需改变产品方案，比较方便，有利于小批量生产专用肥。
7.产品粒度分布均匀，不会产生离析，也不会结块。
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对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆柱型、棒形薄片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球状，挤压造粒设备，有以下几种型号：
DGZ-15型，每小时可生产1-1.5吨，成粒率可达百分之85，功率为11-15kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。
DGZ-22型，每小时可生产2-3吨，成粒率可达百分之85，挤压造粒设备多少钱一台，功率为18.5-22kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，对辊挤压造粒设备哪家的好，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。
DGZ-30型，每小时可生产3-4.5吨，对辊挤压造粒设备不二之选，成粒率可达百分之85，功率为22-30kw，物料水分可在百分之2-5，造粒温度为常温，颗粒直径为：3-10mm，颗粒强度为：6-20N（抗压碎力）颗粒形状为：扁球形。
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