废钢破碎机工作原理 废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。当铁块等不能破碎的硬物进入腔体时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位，不影响设备的正常运行。多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护，对各种有色金属进行分选（如铜、铝、铅、锡）等。有效降低钢水的含硫量。冶炼时，由于废钢的均匀度较好，填料密度加大,使炉内磁场及受热均匀，铁水融化速度加快。具有又省电，速度又快的特点。 正确操作金属撕碎机有哪些步骤1金属撕碎机设备有必要做开机查看 假设撕碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于撕碎机功率，并使两者的皮带轮槽不合。皮带轮外端面要在同一平面上。开机前必需查看机组的各部分联接螺栓是不是紧固，传动皮带的松紧度是不是适合，电源线是不是杰出。电动机轴和撕碎机轴是不是平行。查看刀片，筛片是不是杰出。 2金属撕碎机设备的安装固定。 金属撕碎机固定工作，应固定在水泥基础上。假设常常转换工作地址，撕碎机与电动机要设备在用角铁制作的机座上，避免金属撕碎机因移动而损坏。3金属撕碎机设备停机后的查看保养保护工作。金属撕碎机停机后应中止清扫、保养工作。刀片是主要易损件，磨损后无论是同方向交换锋芒还是调头交换锋芒都要全组刀片一起交换，当转换新刀片时也要整套刀片一起转换，不是用单个刀片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，是够铆补，严峻损坏则需转换新筛片。金属撕碎机工作300小时后，要清洁轴承，转换机油。长期泊车时，应卸下皮带。遇到不清楚的问题可及时咨询双星机械厂。 经破碎机处理后的废钢具有以下特点： 1、料形整齐，规格相近； 2、就有较高的堆比重； 3、附着物较少； 4、纯度较高。