利拿牌密炼机技术特点： 利拿牌1L密炼机（1升密炼机）占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿牌小型密炼机被国内众多院校指定选用，已经与清华大学、中国科学院、华南理工大学等众多的知名院校签约合作，目前已与全国30多家院校建立了长期合作关系。 在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。 转子相位角 转子密炼机优点为吃料能力、剪切、撕裂及拉伸等作用均较强，分散和分布混炼效果好，填料分散度高，同一车胶料间和各批次胶料间的均匀性好、温差小等。因同步转子的速比为1：1，因此两转子间的相位角直接影响炼胶效果，转子常用的相位角为9O度和180度。 转子相位角9O度 当转子相位角为9O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，胶料进入混炼室除受到转子与混炼室壁的剪切作用外，还受转子与转子之间的挤压，前后混炼室胶料混合加快了胶料的分布混炼。 转子相位角为9O度时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为5Or·min_1)n]。胶料进入密炼机后，受到的剪切效果明显。混炼时间为146 S排胶温度为160℃时，填料分散度为5．3，超大颗粒的分布指数为8．9。 转子相位角180度 当转子相位角为18O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，当两转子长棱处于水平时，转子对胶料形成剪切作用，转子转到9O度后，两转子长棱处于竖直状态，此时两转子之间胶料受到的剪切效果降低，若此时将胶料投人密炼机，能加快进料速度。转子每转1周胶料受到的剪切力均随着转子位置变动而变化。时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为50 r·min-1)胶料进入混炼室后，胶料受到的剪切作用较小，温升较慢，导致混炼过程受到影响。混炼时间为178 s排胶温度为160℃时，填料分散度为4．1，超大颗粒的分布指数为7．8。 强力加压式密炼机月检要求 1：包括密炼机周检要求 2：拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。 3：检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。 4：检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况。 5：检查密炼机冷却系统工作是否正常。 6：检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。 7：检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。 8：检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。 密炼机产品特点 1、利拿牌密炼机的核心部件与技术来自台湾，进口配件，性能优越； 2、密炼机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力