利拿品牌1L密炼机技术参数 1L密炼机（1升密炼机）参数： 混合容量：L 驱动电机：-----3KW 翻转电机：W 翻转角度：度 产量约 ：KG/次 机重 ：KG 尺寸 ：mm*900mm*1800mm 密炼机温度控制 目前使用的剪切型密炼机和啮合型密炼机均配备有3区段加热冷却温控系统。为进行高效率混炼，密炼机的温度控制宜处于临界状态。子午线轮胎胶料以NR为主，NR的特点为混炼时大部分胶料粘附在暖表面而不是冷表面，因此为优化混炼工艺，应保持转子温度低于静止表面(混炼室)的温度，以使胶料以微小的滑动量粘到静止表面上，使转子棱能更有效地剪切胶料。异戊二烯胶料混炼时冷却水水温由10～15℃提高到4O～50℃时，混炼时间缩短7 ，生产效率提高5 同时混炼胶质量有所提高口]。经在GK520E型密炼机中试验，将转子温度由35℃提高到4O℃混炼室温度由40℃提高到46℃，排胶温度相同情况下，混炼每车胶料平均可缩短11 S，生产效率提高7．5 (胎面基部胶)。若转子温度高于混炼室温度，混炼时间则会延长，转子温度设为5O℃混炼室温度为4O℃时，胶料的混炼时间比调整前每车平均延长15 s，同时出现填料分散不均现象胶料中有生胶块。证明当转子温度高于混炼室温度时，胶料粘附在转子上，随着密炼机转子转动，与混炼室没有粘附，导致胶料受到的剪切效果降低，进而影响生胶分散。 密炼机产品特点 1、利拿牌密炼机的核心部件与技术来自台湾，进口配件，性能优越； 2、密炼机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长；传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；本机采用混炼室翻转卸料，分机械翻转和液压翻转供客户选择；电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定； 卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，也可选用我公司研发，行业领先水平的液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料； 3、转子：采用整体火车轴材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光； 4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度； 5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热； 6、混炼室：由优质耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表面镀硬铬； 7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内知名品牌，安全，高效，节能； 8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动； 9、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用； 10、气控系统：双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。