近几年移动通讯技术的飞速发展和人们生活节奏的加快，高端数码移动终端客户对锂离子电池产品提出了更高的技术和质量要求。为适应新形势下的市场需求，从2014年开始，中山天贸电池有限公司针对提升电池充电速度而实施“聚合物电池1.5C 快速充电项目”。
天贸电池研究院技术总监张良均告诉记者，所谓“聚合物电池1.5C 快速充电”项目，是指在不损伤电池和手机的条件下，缩短一半充电时间的锂离子技术。该项目有三个研发难关：首先，1.5C 电流充电相当于传统充电电流的3倍，使用如此大的电流对电池充电，如何保证电池的安全性能；其次，使用如此大的电流充电时，电池的循环寿命必定受到损害，如何降低甚至消除这种损害；第三，要快速充电，意味着倍率性能要好，这样从电芯工艺上提升倍率性能的同时，还要兼顾能量密度。为了解决这些难题，天贸电池研究院研发中心的工程师们大胆尝试，从原材料选择到电芯制作工艺方面努力都付出很多，终彻底攻克上述三个难关，实现充电1小时就能基本充满电，并于2015年4月底实现该项目的量产。
但该公司并不满足于这个成果，继续投入研发力量开发充电时间更短的“聚合物电池2C 快速充电项目”，2015年第四季度，该项目也成功实现量产，使天贸锂电池的充电时间再次缩短到30—40分钟；目前，“聚合物电池3C 快速充电项目”也获成功，预计将于2016年春节后实现量产，届时天贸锂电池充电只需要20分钟。
德国阳光蓄电池为降人工成本投资3 亿元搞技改
经过十几年发展，天贸电池已跻身国内锂离子蓄电池同行企业前十名，目前具备2亿个锂离子电池的年生产能力，是三星、中兴通讯、华为、联想、酷派等多个知名品牌的长期配套商。但天贸电池高层仍感到很大的生存压力。
李冠楚告诉记者，小小一块锂电池可以有上万个国家专利技术在内，但到目前为止，排名国内前十名的同行企业在技术实力上已经大同小异，企业之间的市场竞争已经由拼技术转为拼人工成本。
2015年，天贸电池计划陆续投资3亿元，启动《绿色锂离子电池生产线机器换人技术改造项目》等智能制造项目，通过购置先进生产设备实现锂电池制造工艺的自动化、数字化、智能化，实现产品全过程质量监控和生产集成化，并利用高效自动化在线检测设备，实现锂电池生产过程关键质量风险点的精确调控。该项目从根本上解决锂电池批量生产质量一致性差、关键工序对人为操作依赖而造成的生产效率低下等问题；可以使部分车间所需生产人员减员90%，既减少锂电池生产过程因人工操作造成的技术误差，大幅提升产品的稳定性和一致性，同时提高生产效率、产品质量、产品数据可追溯性，达到降低成本及能耗、减员、提速增效的目的。
李冠楚坦言，该技改项目实施后，天贸电池聚合物产品合格率由92%提高至97%以上，可为企业年增净利润757万元以上。
