活性氧化铝球的再生方法一般有两个：
再生方法一
将吸附饱和后的活性氧化铝球置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，用清水洗涤3～5次，每次用水2 L。长期使用后的活性氧化铝表面呈黄褐色,除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3 %盐酸处理1 次后，再用上述方法再生。
再生方法二
使用一种稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝球的方法，它是将废活性氧化铝经水清洗，烘干；烘干的废活性氧化铝置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸渍5-25分钟；将浸渍后的废活性氧化铝经水清洗和烘干；将烘干料置于窑炉中，经度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。得到再生活性氧化铝的性能优于市售新产品的活性氧化铝。本发明采用稀硝酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝，目的是改善废活性氧化铝内部孔结构，提高活性，达到再生使用的目的。与常规方法相比，本处理方法工艺新颖，再生活性氧化铝的活性高，处理成本低，具有重要的环保性和经济性。
同时，在使用再生活性氧化铝球处理时应注意以下问题:
1.对滤料的第一次再生比较彻底；
2.经过再生的滤料对氟的吸附能力明显下降；
3.长时间不调进水PH 值运行除氟罐, 不但使滤料提前饱和, 而且影响再生后的吸附能力；
4.延长活性氧化铝滤料与强碱再生液的接触时间, 能增大氟的洗脱率；
5.延长滤料在酸液中的浸泡时间, 能将滤料残留碱液中和更彻底；
6.调节进水PH 值在指定范围内(6.5-7.0)，不但能提高出水水质，而且延长活性氧化铝滤料的使用周期，更好的发挥滤料的除氟功能。
7.强碱再生活性氧化铝球滤料费用高，大量含强碱，强酸废水排放严重污染周围环境；而且再生后滤料运行周期明显缩短。此种再生方法不适宜水厂实际运行。
