撕碎机设备正常的损坏原因
（一）磨损
由于机械撕碎机零件互相摩擦，造成机械撕碎机零件表面产生尺寸、形状和表面质量变化而损坏。为了减少磨损，延长撕碎机零件的使用寿命，应保证撕碎机零件间的润滑和润滑油的清洁，防止尘土的侵入等。
（二）疲劳
在长期交变载荷下，齿轮、滚动轴承、轴和滑动轴承都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或者整个折断。使用中由干额外振动造成的附加载荷；润滑油不干净或撕碎机零件表面粗糙使载荷集中在某些部位；撕碎机零件的磨损和腐蚀使表面粗糙；修理质量或加工质量不高使撕碎机零件的疲劳强度削弱；凡此种种都能促使疲劳破坏的发生>
（三）变形
机械在工作时，当外载荷所引起的应力超过撕碎机零件材料的屈服极限时，撕碎机零件产生变形。撕碎机零件在加工时残留的残余内应力，也能使撕碎机零件产生变形。在目前的工艺条件下，撕碎机零件在使用中的变形是不可避免的，我们只能认清它的规律，采取适当的措施，减轻变形的危害。
（四）腐坏
包括腐蚀和腐朽，例如金厲的生锈、橡胶的老化等。这种腐坏还不能完全防止，但是可以采取一系列积极措施来减轻它。
在第二类原因中，磨损和变形占主要地位。下面我们将分别作介绍。
撕碎机设备二次灌浆
撕碎机设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起保护和固定垫板，防止其松动的作用，同时也可部分传递载荷。
二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过石子的块度应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间（一般为30-120mm），通常选用的石子块度都要比基础的小。
在二次灌浆时应注意的亊项有：
1）若采用预留地脚嫘栓孔，灌浆前应清洗干净孔内的残留物及积水。
2）要保证撕碎机设备的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间的间隙，以适应撕碎机设备精调整和热膨胀的要求D3）淸除基础表面松动的碎屑及油污，用水淸洗洁净并润透。若在环境温度低于5t：时灌浆，应有防冻或保温措施。
4）撕碎机设备底座与基础之间灌浆时应安设外模板。
5）灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。要捣固密实，在捣固时不得使地脚螺栓歪斜，同时不得碰动垫板和撕碎机设备。
6）灌浆层不得有裂纹、蜂窝、孔洞等缺陷。
