防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青防腐漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。
环氧煤沥青防腐漆（钢管）的特征及深加工运用， 环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其效果：煤焦油：在环氧煤沥青涂料中加人煤焦油意图是防止沥青漆龟裂、增强耐性和附着力运用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度150℃～160℃。环氧树脂：是环氧煤沥青的首要成膜物质，具有粘结力强、缩短率小、安稳性好、强度高、耐性好、化学安稳功用好等利益。煤沥青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯气、对盐酸和其它稀酸、稀碱均有必定的抵御效果。沥青中含有芳香族化合物越多，它和环氧树脂湿溶性越好。填料：又称体质颜料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜功用用作填料的物质有滑石粉、锌铬黄、云母、氧化铁红等。熟桐油：使漆膜耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水。国际上普遍认为，环氧煤沥青漆是地下锕结构件最理想的防腐涂层，国内在建的各项重点工程都离不开环氧煤沥青防腐漆。环氧煤沥青漆特强级防腐已在现代化工建设中受到重视。中国煤焦油本钱非常丰盛，由于收回加工技术落后，很多贵重本钱被糟蹋。玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。
环氧煤沥青漆进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。
外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
环氧煤沥青漆补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物。
