撕碎机设备故障机理 （李经理：）
引起拉缸的原因比较多，但从拉缸的现象和机理分析，通常是由于活塞与气缸壁局部区域的油膜破坏所造成的。摩擦副表面产生的热量与其相对运动速度、作用压力和摩擦系数的乘积有关，摩擦产生的热量使局部区域温度升高，导致局部点状膨胀凸起。若这时能及时得到润滑与冷却，就能将刚出现膨胀凸起的部分磨合掉；此时若不能得到良好的润滑与冷却，摩擦热会继续增长，热量又不能及时传出，会造成气缸与活塞过热，油膜完全破坏，使温度上升到髙于金属黏附的临界温度时，凸起由点状发展成块状，硬质金属颗粒磨落成为磨料，加剧磨损的恶性循环，最终导致拉缸故障的发生。拉缸可分为轻度拉缸和严重拉缸。轻度拉缸时，通常在气缸壁上有几条深约10μm左右的条状贯通拉伤痕迹，在排气口筋部及其上方或燃烧室附近有较大面积的拉伤痕迹，活塞环外表面只有局部拉伤条纹，在活塞裙部外表面无拉伤痕迹。严重拉缸时，在缸套工作表面会出现较大面积的拉伤痕迹，有非常明显的手触感，在活塞裙外表面有严重的较大面积的拉伤，甚至有明显的咬合痕迹，在这种情况下，很有可能发生抱缸故障，造成严重事故。
撕碎机齿轮的简易诊断方法
进行简易诊断的目的是迅速判断撕碎机齿轮是否处于正常工作状态，对处于异常工作状态的撕碎机齿轮进一步进行精密诊断分析或采取其他措施。当然，在许多情况下，根据对振动的简单分析，也可诊断出一些明显的故障。
撕碎机齿轮的简易诊断包括噪声诊断法、振平诊断法以及冲击脉冲（SPM）诊断法等，最常用的是振平诊断法。
振平诊断法是利用撕碎机齿轮的振动强度来判别撕碎机齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。根据判定指标和标准不同，又可以分为绝对值判定法和相对值判定法。
1.绝对值判定法
绝对值判定法是利用在撕碎机齿轮箱上同一测点部位测得的振幅值直接作为评价运行状态的指标。
用绝对值判定法进行撕碎机齿轮状态识别，必须根据不同的撕碎机齿轮箱，不同的使用要求制定相应的判定标准。
制定撕碎机齿轮绝对值判定标准的主要依据如下：
（1）对异常振动现象的理论研究；
（2）根据试验对振动现象所做的分析。
（3）对测得数据的统计评价；
（4）参考国内外的有关标准。
实际上，并不存在可适用于一切撕碎机齿轮的绝对值判定标准，当撕碎机齿轮的大小、类型等不同时，其判定标准自然也就不同。
按一个测定参数对宽带的振动作出判断时，标准值一定要依频率而改变。频率在1 kHz以下，振动按速度来判定> 频率在1 kHz以上，振动按加速度来判定。实际的标准还要根据具体情况而定。在本书的附录中给出了一些相应的判断标准。供参考。
2.相对值判定法
在实际应用中，对于尚未制定出绝对值判定标准的撕碎机齿轮，可以充分利用现场测童的数据进行统计平均，制定适当的相对判定标准，采用这种标准进行判定称为相对值判定法。
相对判定标准要求将在撕碎机齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的1.62倍时要引起注意，达到2. 564倍时则表示危险等。至于具体使用时是按照1.6倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视撕碎机齿轮箱的使用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）。一般使用倍数较髙的分级。
实际中，为了达到最传效果，可以同时采用上述两种方法，以便对比比较，全面评价。
