号郑先生。南靖回收变压器漳浦变压器回收。
大型变压器的附件多数采取拆卸后分别包装运输，除检查附件的品种数量是否齐全外，还须检查油枕及管路的严密性，测量套管瓷体的绝缘性能，检查充气运输变压器的压力和冲击记录仪所记录的受冲击情况等。中小型变压器的附件视其拆装数量和外观检查情况确定检查项目。(2)器身检查。主要进行芯部检查和油样试验，测量绕组的绝缘电阻，并作出绝缘情况的判断，确定是否进行滤油和芯部干燥。还要检查器身各部件有无位移或受损，所有螺栓是否紧固，无励磁调压及有载调压切换装备是否正常，油路管道是否通畅等。芯部检查宜在室内或基础近旁搭设的临时工作棚内进行，以避免变压器绝缘受潮和污染。对于普通油箱的电力变压器，要卸除油箱顶盖吊出芯部进行检查，称“吊芯检查”；对于钟罩式油箱的电力变压器，则将钟罩吊开露出芯部进行检查，称“吊罩检查”。充氮变压器的吊罩检查，需将芯部在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。器身的检查程序通常是：检查线圈的轴向压紧；检查所有钢、木螺栓的紧固；冲洗芯部表面污垢；测定铁轭锁紧螺栓和夹铁对铁芯的绝缘；测定线圈的绝缘和直流电阻；冲洗油箱内部，检查油箱上各阀门和油塞的密封；吊回芯部；安装油箱顶盖和分接开关的绝缘操作杆；接出各线圈的引线；安装抽真空管路，待油样测量与绕组绝缘检查合格后，向油箱内真空注油。
附件组装包括清洗装配散热器、油枕、气体继电器、防爆管、吸湿器、净油器、温度计、油标、分接开关的操作机构、风扇、各种螺栓和密封衬垫；干燥套管绝缘筒和硅胶；清扫油箱顶盖等。然后将经检查、清洗、测试合格的各个附件按设备技术文件要求安装固定在相应的位置上。
本体吊装就位将组装好的变压器吊运到基础设计规定的位置上安装就位。除产品技术文件另有规定外，一般都应使变压器沿气体继电器的气流方向有一个升高坡度，以保证发生事故排放气体时继电器能顺利动作。安装就位完全符合设计要求后，即用制动装置固定底部的滚轮，并做好接地。然后，检查贮油柜的油面高度，当油面高度不足时应补充合格的绝缘油；检查吸湿器和净油器内是否已装好硅胶，检查各部件是否安装准确、齐全、完好。
芯部干燥经绝缘检查和综合判断确定变压器已受潮，则应进行芯部干燥，以排除水分，提高绝缘水平。常用的芯部干燥方法是通过加热使铁芯和线圈内的水汽蒸发。其步骤是：(1)安装加热和保温装置。(2)安装抽真空或其他排潮装置。(3)安装测量和保护装置。(4)接通热源，逐步提高芯部温度。当升到一定温度后开始抽真空。(5)按规定时间测量并记录干燥过程中的温度、真空度、凝结水情况和线圈绝缘值，并绘出干燥曲线。(6)判断绝缘干燥情况。当绝缘的电阻先下降然后回升，并保持一定时间的稳定后，可认为干燥完毕，即停止加热。(7)芯部冷却到适当温度后，检查各螺栓有无因干燥而松动，绝缘表面有无过热受损等异常现象。
在加热干燥方法中，以油箱铁损干燥法和铜损干燥法使用较为普遍。前者是在油箱壁上缠绕磁化线圈，使箱壁铁轭等处产生铁损而发热，其优点是方便、安全，所用电源容量较小j后者是把变压器的任一侧线圈短路，从另一侧加上额定电流，使线圈绕组中因铜损发热而逐步干燥，其优点是不需要另缠线圈。此外还有热油循环法、热风干燥法、零序电流干燥法等。对于体积较小的变压器，还可将其整体放入干燥炉中进行干燥。
测试与试运行检测、试验、判定变压器的安装情况，根据技术标准和产品文件的规定，验证其性能，以确认是否具备投入运行的条件。其内容包括：(1)外观检查。确认安装定位符合规范要求，部件完整无损、连接紧密，无漏油现象等。(2)测量各相线圈的直流电阻。通常采用电桥法或电压降法。根据电阻值及相间的差值检查线圈内部导线焊接质量及分接开关等载流部分的接触情况。(3)测量各级变压比。一般采用双电压表法，或交流变比电桥测量。(4)结线组别或线圈极性试验。(5)测量绕组的绝缘电阻和吸收比。一般在安装过程中需要测量多次，可根据绕组的额定电压，选用不同电压等级的兆欧表进行测量。“吸收比”系指兆欧表在额定转速下运转60s时的绝缘电阻与运转15s时的绝缘电阻之比。由于绝缘物的吸收特性在一定程度上反映其受潮情况，故吸收比是判断绕组是否干燥的依据之一。在正常情况下，吸收比为1.3～2.0，若接近或小于1.0，则表明绝缘受潮或绕组有缺陷。(6)测量介质损失角。通常采用平衡电桥法、不平衡电桥法和瓦特表法测量。根据介质损失角的正切值，可进一步发现绝缘受潮、介质劣化及线圈上附着油污等缺陷的情况。(7)直流泄漏试验。用泄漏试验器产生的直流电压加到变压器线圈上，根据测出的泄漏电流情况判断绝缘是否良好。(8)绝缘油试验。包括化学成分分析、物理性能指标测定、绝缘强度试验和介质损失角试验，以判断油质是否符合标准，作为决定滤油还是换油的依据。(9)交流耐压试验。是考核变压器整体绝缘强度的项目，通常是在工频电压下进行1min耐压试验。当对某一绕组试验时，其他绕组应接地。(10)气体继电器动作试验。采用专用试验设备，在规定条件下验证继电器的接点动作是否可靠。(11)整体密封试验。
