,使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向. 极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，如今广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合作用，所以中间层与面层也具有极好的粘结功用。管道防腐的关键技术在于延伸管道在恶劣环境下的使用寿命，跋涉管道在机械磨损下的功用体现，而且有用的抵挡紫外线辐射等。作为涂层体系中的面漆资料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂功用（ESCR）、在具有超卓物理功用的一起兼具优异的加工功用；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研制的胶粘剂商品，能够为面漆和FBE之间供给优异的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层体系的机械强度、耐低、高温功用、低吸水性等。金属腐蚀是一个严重的经济问题,我国每年因金属腐蚀构成的丢掉高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的丢掉甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这傍边管道腐蚀占了不小的份额。跟着经济的继续迅速开展,我国的动力需求量不断增大,管道创造量也越来越大,即将创造的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中即将创造的各种供气
