,电化学作用下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以抵达管道防腐，3pe防腐管使用寿命延伸3-5倍。
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的抢先的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要作用是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，如今广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合作用，所以中间层与面层也具有极好的粘结功用。聚乙烯面层的首要作用是起机械保护与防腐作用但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环
氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。
若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。
