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PLC技术在机械制造业的应用还促进了该行业的发展，提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。随着PLC技术的不断推广，其应用的范围在不断扩大，自动控制系统在当前机械制造业不断发展的背景下，有着良好的发展前景。
冲压机械手设计在应用PLC技术时，需要利用软硬件电路设计技术，这可以保证冲压机械手在工业制造系统中发挥出的应用价值。并且还需要充分的考虑实际运行环境，保证冲压机械手达到安全要求。在冲压机械手设备的内部系统中，存在较多的部件，其之间有着一定关联性，也有着一定制约，设计人员一定要提高设计的水平，降低冲床机械手出现故障的概率。冲压机械手的电机功率相对较大，工作中的电流相对也较大，这也使得其比较容易受到电磁场的影响，对可编程控制系统的稳定性造成很大的影响。故此在实际设计的过程中要能对冲压机械手电机的降噪音处理方面要能得到充分重视。
另外，在设计完成后要能注重压力机的安全稳定运行，在可编程控制器出现故障过程中也要能保障系统安全停运，这就需要进行设计单独安全控制模块。对硬电路的设计过程中可通过双重信息控制电路的方式进行设计，在电路当中最为主要的元件及触点都是双重设置，所以要能在自检以及联锁和监控等功能上要能得到充分体现。由于大功率感性负载通断能够产生火花，此时就会造成低高频的电磁干扰从而对可编程控制系统的正常运行造成影响。为能保障压力机系统安全在控制系统方面也要能够增加除了可编程控制电路外的冗余控制电路，对于压力机滑块位置极限位置限位开关也要能够和接触器回路直接接入。
不同类型的PLC其抗干扰能力以及运行的安全稳定等方面也会存在着差异。因此冲压行业在选购冲压机械手的是好好，应该注重口碑较好的厂家，冲压机器人的运行在可靠程度上要得到有效保障。
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