,管道的防腐层在生产、运输与施工中，无法绝对保证不受到任何损坏(补口处涂层、涂层致密度、涂层针孔等)，因此不可能将管道与腐蚀环境完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度上具有吸水和透气性，因此埋地后会逐步吸水。要维持有效的防腐，就必需同时采取阴极保护即联合保护。管道联合保护时对厚涂层(厚度>1mm)，应选取保护电位-1.10～-1.15v(cse)，对薄涂层(厚度≤1mm)取保护电位-1.05～-1.10v(cse)。同时考虑土壤成分、湿度、温度、涂层种类、涂敷质量以及微生物等，适当调整保护电位，既保护了管道又不破坏防腐涂层。采用极化电流评价不同环境的腐蚀更为有效。玻璃丝布可与面漆涂刷同时进行。玻璃丝布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。玻璃布密度为（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度为（0.12±0.01）mm，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。
防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青防腐漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
