模压平底封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。目前对整体模压封头制品内部的质量控制手段主要采用的是x射线检测技术，其优点是对被检测制品无特殊要求，检测结果显示直观；不足之处是三维物体两维成像，缺陷的埋藏深度无法显示。该项不足的解决方法通常是在互相垂直的2个方向进行二次射线照相，从得到的2张底片可以直接确定缺陷的埋藏深度；或采用层析技术对缺陷的埋藏深度进行准确定位。
但由于整体模压封头受到自身结构的几何形状与尺寸的限制，根本无法采用上述2种方法确定缺陷的埋藏深度；而制品内部的缺陷状况，会对其使用可靠性造成不同影响，对其准确的判定和衡量，模压平底封头是其质量控制的必然要求，因此，针对这一难题开展了对整体模压封头夹杂缺陷埋藏深度二次射线照相定位测量方法的技术研究，从而便于指导对缺陷进行的修补消除工作，进一步加强对整体模压封头的质量检测和生产过程控制。
储罐封头，通常采用定向曝光机可获得质量较高的检测结果，但此法工作效率低、劳动强度大。如果用周向曝光机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。
储罐封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有一定局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检
要改变这种现状，业内专家认为，必须在以下几方面多下功夫：
只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子
