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高强无收缩灌浆料
高强无收缩灌浆料是选用高强早强水泥，配以合适粒度的高强度骨料、高效减水剂、流化剂、反泌水剂和复合膨胀剂等一系列配料技术配制而成，有自流、早强和微膨胀特性的特种灌浆材料。
高强无收缩灌浆料具有以下八大特点：
1、早强高强：
1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2、抗离析性能：
高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3、绿色环保：
不含有苯系物，卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒无味无污染、不燃不爆可按一般货物运输。
4、微膨胀性：
以保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。
5、耐久性：
经上百万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
6、抗油渗：
在机油中浸泡数天后其强度比浸油前有所提高。
7、绿色环保：
不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
8、可冬季施工：
允许在-10℃气温下进行室外施工。
四、七大用途
1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料;
2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆;
3、梁柱接头浇注;
4、管道承接口填充;
5、工程修补及抢修;
6、混凝土结构加固和改造;
7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。
五、灌浆料的配制:
1、灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手电转式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、每次搅拌量应视使用量而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、冬季施工时，灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
六、养护：
1、灌浆完毕30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表：
4、在设备基础灌浆完毕，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的振动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24～36h，以避免损坏未结硬的灌浆层。
是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
粘钢加固
适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
粘碳纤维加固
适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。
外包钢加固
适用范围同（A），用于需大幅度提高承载力的构件。
化学植筋
