常温干燥氟碳漆在铝材、铝塑板等型材上的应用包括底材的前处理、基层处理、配套油漆，常见的配套油漆有环氧锌黄底漆，起到耐黄变的性能，以及氟碳类面漆的喷涂，喷涂又分为普通喷涂和氟碳喷涂两种，而氟碳喷涂又分氟碳漆喷涂和氟碳粉喷涂两种，这些都需要200℃以上的高温烘烤。
铝材前处理工作
1、建议自建磷化池,依据材质不同，需要浸泡20min-30min擦干后晾净。
2、将铝件等用砂轮砂光，一般用#的砂纸打磨，充分的打磨均匀后，用溶剂擦拭干净。
3、注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方。
（1）具体前处理流程：
铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
（2）前处理的目的：
在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
（3）底漆涂层：
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
（4）面漆涂层：
面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30μm。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
（5）固化处理：
三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供俱佳的温度和时间。
氟碳防腐漆在铝材、铝塑板等型材上的应用，不同于其它型材上的防腐涂装，有着独特的处理方式和涂装需求，希望广大客户在铝材、铝塑板涂刷时可以参考本篇文章进行，以免出现这样或那样的问题。
