为保证埋地环境的要求和管内输送介质的特殊需要，提高埋地管在不同环境和不同介质下使用效果和延长其使用寿命，一般采用钢管内外壁涂覆防腐层的作法。目前采用钢管外三层PE防腐层钢管在钢管防腐领域最为广泛，采用钢管上涂覆环氧粉末层、缠绕中间粘接剂和外层聚乙烯层，是一种最优的钢管防腐层。内壁涂覆液态环氧涂层。
内涂层采用液态环氧涂层，虽能初步满足管内输送介质减阻以及防腐的要求，但其为常温固化涂料，与钢管基体化学键结合低，在长期运行状态下，涂层易与钢管基体脱落，造成钢管运行缺陷。环氧粉末作为性能优异的防腐涂料，在高温下与钢管基体结合优异，并良好流平，是管内介质输送的最优涂层涂料。管外防腐外三层PE涂层与管内环氧粉末涂层，是满足管道内外防腐的最i佳组合涂层。
为克服现有外三层PE内液态环氧涂层防腐管的缺陷，本实用新型提供一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管。该防腐管具备良好的外防腐效果下提高了内涂层防腐减阻效果，延长钢管的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管外表面依次覆盖有80～150μm的环氧粉末涂料层、175～250μm中间粘接剂涂层和1.5～3mm聚乙烯涂层，钢管内表面敷有80～400μm的环氧粉末涂料层。
本实用新型有益效果是：
钢管外壁依次，喷涂环氧粉末、缠绕中间粘接剂胶带和聚乙烯胶带，层间结合好，钢管内表面覆有的环氧粉末涂料层，高温下固化流平效果佳。本实用新型在保证外防腐钢管的防腐效果前提下，提高了管内的防腐减阻效果。其性能远远高于外三层PE内液态环氧防腐管以及其它内液态涂料防腐管。
长输管道的埋地，外防腐层已经不是石油沥青一统天下的局面，现在有两层PE、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末（FBE）、三层PE等涂层都在不同工程上使用。
1、煤焦油瓷漆：煤焦油瓷漆曾经是西方先进国家最为广泛使用的涂层，它具有很好的防腐性能，耐菌性好，耐土壤根刺，使用寿命较长等一系列优点；但存在机械性能差，高温流淌、低温发脆，在搬运和施工过程中易产生损伤，实际运行中由于损伤重，阴极保护电流密度较大。
2、FBE熔结环氧粉末使用温度范围宽、耐土壤应力好、耐化学介质浸泡、硬度高、摩擦系数小，不产生阴极保护屏蔽，是一种性能优良的外防腐涂层，但是仍然存在一些不尽人意之处。单层FBE薄而脆，抗冲击功不大；FBE的另一缺点是吸水率较高。
3、两层PE具有抗冲击好、水汽渗透率低、耐化学介质浸泡性好、使用寿命长、修补方便等一系列优点，由于机械强度高、利于修补，故实际运行中管道受伤的几率小于其它类型的涂层，因而具有阴极保护电流密度小，阴极保护站的站间距大，阴极保护的运行费用极低的优点。两层PE的缺点是胶粘剂与管道的粘结性能远不如环氧树脂，一旦失粘，剥离涂层下的钢管得不到充分的阴极保护，产生阴极保护屏蔽现象。
