电磁给料机是一种新型的给料设备，被广泛的应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，适用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续、定量地给到受料设备中，适合于于自动配料、定量包装和自动控制。
GZ系列电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。
电气控制装置使用条件：
a、海拔高度不超过1000米。
b、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。
c、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。
d、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。
安装：
（1）电磁振动给料机一般根据安装图给定的尺寸整体安装到指定的位置上，如果现场需要可将料槽和振动器拆开安装，但必须在组装后把料槽和振动器联接螺栓拧紧。
（2）振动器安装时不要拆开，试车前把振动器壳体上下两面的检修螺钉松开后再拧紧背帽。
（3）电振机的安装倾角如下： a：用于配料，对物料料层要求料量均匀，建议水平使用。 b：用于给料，要求发挥给料机的能力，增加料层厚度，建议-10°使用。 c：对粘性及水份较大的物料，建议<-20°使用。
（4）悬挂式安装：悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆架应有足够的刚度。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°-10°。吊杆采用钢丝绳。
（5）与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽部都应留一定的游隙，给料机与任何构件不得相碰撞，以免影响振动和产生噪音。
（6）安装后，应检查槽体横向水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
（7）给料机的槽体不允许有过大仓压压在槽体上，（一般小于料仓排料口垂直投影的料仓压力压在槽体上）否则会降低振幅，降低抛物输送速度，影响生产能力。
（8）.给料机在安装吊运过程中，不允许气割孔眼与焊接其他吊运钩环，以保证料槽的完整。
（9）按电气原理接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落，检查可控硅元件管壳与散热片之间是否拧紧，保证散热良好，还要防止绕组和绕组引出线是否碰伤和绝缘层破裂。最后电振机机壳与控制箱体要按一般电气设备安装规程进行接地保护。
电磁振动给料机的维护必须注意下列几点：
（1）经常检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的顶紧螺栓及铁芯紧固螺栓必须拧紧。要求开始使用后的一周内每班检查一次，一周后每周检查两次至三次。
（2）当更换弹簧板时，首先将壳体上下面联接叉定位螺钉即检修螺钉顶紧后，拆卸断裂的弹簧板，更换线圈时必须保证铁芯与衔铁气隙为2±0.1mm及工作面平行。
（3）当铁芯上配置两个线圈时，务必使极性正确，必须使线圈夹紧就位。经常检查线圈压紧夹紧和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。
（4）振动器的密封罩在检修完毕后，必须随时盖好。
（5）定期地把整流器灰尘吹去，清扫电控箱。
9、对磨损后的料槽必须按原设计图纸制造更换，保证相同材料及重量，因为任何不同重量加到给料机上，都会使工作造成严重后果。同样的理由原来没有衬板的料槽不能增加衬板或增加钢件及重量，如果特殊情况，可按料槽结构设计的要求进行设计。振动器弹性系统必须再进行一次调谐。
10、对用于高强度摩擦的弹簧螺钉与铁芯调整螺钉，（用于调整气隙）在维修过程中发现螺纹损伤时必须全部更换（包括螺帽）。否则将影响气隙变化，使电振机运转难以稳定。
温馨提示：我厂的电磁振动给料机属于非标产品，可以按照客户需求定做。本网站中标识的价格仅作参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，我厂专业生产振动电机、重型振动筛、圆振动筛、
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