是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。
输油管道有多种分类，按以下几种分类标准进行划分，具体分类为： 按照输油管道的长度和经营方式进行划分 1、企业内部的输油管道 企业内部输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等，其长度一般较短，不是独立的经营系统。2、长距离3pe防腐钢管输油管道 长距离输油管道主要是将油田的合格原you输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道，其管径一般较大，有各种辅助配套工程，是独立经营的系统。这类也称干线输油管道。
目前,国内长输油气管道的防腐层普遍采用3PE防腐.当进行 “碰死口”或管道维修作业时,需要清除管道外防腐层,现在主要采用的清除方法是乙火焰烧烤和手工刀具剥离.该方法耗时长、效率低,而且表面清理不彻底, 还需要手工砂轮打磨,严重影响施工质量和进度.根据机械打磨的基本工作原理,借鉴管道防腐厂端口打磨设备的工作方法,经过多次试验改进,研制了一套便携式 管端打磨装置.打磨测试试验表明:研制的打磨设备打磨效率高、质量好,防腐层清除彻底、干净,可以替代现有的手工打磨方式,满足工程需求.同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3PE防腐层的补口质量。（优质产品名扬天下，劣质产品关门回家,想要产品获得客户的支持和信赖，生产的产品没一个质量差，光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来）我公司以优质的无缝钢管,直缝钢管,螺旋钢管作为基材.欢迎前来参观莅临指导。咨询电话：
