微波烘干设备 微波干燥设备 微波设备 微波干燥机 微波烘干机
微波设备的传动系统和传统干燥设备的传动系统在材质的选择上有很大的不
同。
微波烘干技术是通过高频电磁波使得物料的极性分子间以每秒几十亿次的相互来回摩擦，物料自身在非常短的时间内产生较高的温度，物料所含的水分快速由内部向表面迁移，然后蒸发至大气当中，再通过抽风机将水汽排出设备外。微波加热是与物料自身相互作用的结果，无需通过热传导来加热，设备加热箱体无热量，因此热损耗较小，加热速度快
传统的干燥 微波干燥是采用热传导的方式间接加热物料，可选择的传动
材质范围比较宽。而微波是采用介电干燥 的原理，传动系统的材质不能吸波
，被加热的物料中也不能含有金属材质。所以加热箱体内 不能有极性分子的
部件。目前只有玻璃、云母、陶瓷和塑料可以使用在微波的加热箱体中。输
送带作为承载物料加热 的主要物件，目前国内微波设备采用的都是聚四氟乙
烯特氟龙输送带（布状和网状）和聚丙 烯链板两种材质。聚丙烯链板传输的
优点是拉力强，在运行过程中不会跑偏，维修简单，磨损率低可以长期使 用
，缺点是不耐温度，物料温度超过110度则会加速老化变形损坏，而且链板由
于是拼接方式 微波干燥，之间都有缝隙不能做粉状或者颗粒小的物料。聚四
氟乙烯特氟龙输送带（布状和网状）优点是耐温性高，在微波设备上使用率
很高，可根 据物料的形状选择各种厚度和网眼大小。但缺点是抗拉力不如链
板，长时间使用容易跑偏损 坏和拉长。运行跑偏是影响输送带寿命的最关键
因素。早期设计配套的电动纠偏装置和后期 采用的气动纠偏装置很好的解决
了这一难题。无论是链板式传输还是带式传输，都存在不能负载过重和传输
速度过快的问题。严重制约了 微波设备快速加热的优势发展，需要继续研究
和摸索出新的材质应用在传动系统上
近年来，随着环保产业的不断推进，新的干燥工艺技术的出现就显得非常必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。 专家介绍，微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，微波干燥具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。 上世纪60年代，国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，近几十年又得到了进一步的发展。与国外相比，我国微波干燥技术发展虽然较晚，
