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IKN真空乳化机简述:
IKN真空乳化机是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
影响分散乳化结果的因素有以下几点:
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率(越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
有机载体制备中的几个关键点:
(1)、有机载体膏状物的均一性,气泡、分散程度等;
(2)、有机载体中溶剂的挥发性,最da限度减少溶剂的挥发;
(3)、有机载体中的成分需要在一定的温度下溶解(),还要保持搅拌。
IKN真空乳化釜介绍:
IKN可以提供从5ml至2000l反应系统的完整方案,包括:搅拌、均质、加热、ph测量、真空、扭矩测量 (粘度) 以及软件采集数据。
(1)、均质:ikn反应器可配备er2000乳化机,通过合适的分散刀具的选择,得到不同大小的颗粒度,最di可达0.3μm;
(2)、搅拌:ikn配备了刮边搅拌机,最da处理粘度可达150000 mpas,并可定时操作,tft大数显屏;
(3)、加热:ikn的夹套反应器允许外接恒温循环器,对样品进行加热甚至冷却。如果恒温器连接了外置的温度传感器,可对样品温度实现实时监控;
(4)、扭矩测量(粘度):ikn配备的p4允许在物料处理过程中监控物料的粘度变化。图示展示一个样品在反应器中先被加热后冷却的过程。
(5)、真空:从产品中去除气泡是一件非常困难及耗时的任务,真空环境以及缓慢搅拌,可以尽可能地减少甚至避免气体对样品的影响。ikn配备的刮边搅拌即最gao转速达530rpm,最di仅4 rpm;而真空泵lvs105t最di真空度可达2 mbar,同时分散机的真空滚球轴承和釜盖保证了低真空值的实现。
(6)、灵活性:除了以上性能外,ikn的反应釜盖配有标准的ns29及ns14接口,最da限度的满足了如ph测量、回流冷凝、给料装置等的应用。
(7)、数据采集:实际上,为了保证工艺的重现性,数据的记录和模拟将变得尤为重要。以上提到的转速、温度、ph、真空等,都可以通过i软件进行采集,通过储存、显示及导出excel数据。