NIDEL蓄电池销售热线：
有效的解决方案可能是结合使用现有的系统热传感器与放在电源系统关键位置的额外热传感器。热阈值检测器很容易使用，并且其输出可以是二极管或门形式，以将电源管理电路的复杂程度降到低。
确定功耗较高的元件和位置是电源系统设计的一部分。尽管大部分功耗都可能源于开关型mosfet，但fet驱动器、控制器和其它器件也应在考虑范围之内。
找出每个位置之后，需确定系统中的哪个热传感器能够对它进行监视。如果需要，可考虑在无法通过现有器件有效监视的位置加入更多的热传感器。如果后来发现没有必要，可以在生产阶段不装配它们。为了验证热监视器的有效性，并且确保它们决不会引起误关断，可以进行系统验证测试。通常的做法是在系统中的传感器和大功耗元件上放置热电偶。在“差”状态下(高环境温度以及消耗大功率)运行系统有助于监视这些温度。
假定元件温度不超过该状态下的高温度，那么所有热传感器的温度都应低于使其动作的小值。可以增加设计裕量，以确保热传感器不会在所支持的工作状态下误动作，这一点至关重要。
一旦完成系统热验证，好进行热故障测试。此时产品在高于所支持的额定环境温度下工作，并且由于通风孔阻塞，空气流动不顺畅。在上述各种故障状态下，对温度进行监视，直到发生热关断。在所有情况下，热传感器都应该在出现永久性损坏之前以关断系统电源。
输出过压保护
市面上的ad/ad电源和隔离式dc/dc转换器都具有防止持续过压的特性。首先，电源系统的隔离特性可以防止任何短路的mosfet导致输出过压。其次，有一个单独的参考电压被用来监视该器件输出端的电压。如果输出电压太高，单独的信号将穿过隔离边界，锁闭脉宽调制(pwm)控制器。简而言之，这些产品已经过设计和测试，因此任何单点故障都不会导致持续的输出过压状态。
非隔离式同步降压转换器(普通的nipol)尽管相当可靠，但是可能在几个单点故障状态时出现持续过压状态(图3)。首先，设想一下如果r1的焊点开焊会导致什么后果。这会使反馈信号无法达到误差放大器，从而使控制器误认为输出电压太低。作为响应，它将工作于大占空比，使几乎整个输入电压都出现在输出上。
其次，考虑mosfet q1由于短路而发生故障的情况。这会使得开关节点电压过高，并且试图把输入电压加到输出端上。大部分控制器会通过导通q2、减少占空比或者通过其内部的过压检测功能来对这种情况进行处理。大电源电流随后会流经这两个mosfet，希望以此使输入过载。但如果总线的功率很高，结果可能不确定。后，如果控制器内部的参考电压失效，也可能使输出超过预期的设定值。
对于过热保护，我们可将更多电路加到每个nipol转换器，以防止这些失效模式引起输出过电压。当反馈断开或参考失效时，可利用另外的参考和比较器来监视输出信号，并且在必要时关断控制器。当mosfet短路时，可利用输入断开开关或带有可控硅的在线保险管来阻止输入功率传输到转换器。但是，从成本、空间和功率损耗的角度看，这些电路会给电源系统设计带来负面影响，而采用系统级方法再一次提供了更好的解决方案。
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