,防腐的沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青防腐漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道沥青面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
1、有必要配套运用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
1、外表处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁外表铲除油污，佳选用喷砂除锈至低到达gb/t 8923的sa 2级，佳到达sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可选用东西除锈至st 3级。钢外表处理合格后，有必要在返锈前从速涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度跨越80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并铲除疏松物质，出现平坦坚实外表。一般情况选用一般级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土外表等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或修补困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
玻璃丝布可与面漆涂刷一同进行。玻璃丝布盘绕有必要平坦、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两头的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。玻璃布密度为（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度为（0.12±0.01）mm，含碱量不该跨越12%，无捻、无蜡、平纹、两头封边，受潮的玻璃布有必要烘干后方可运用。
