在国外，复合墙板又被叫作三明治墙板，它集围护和保温、防水、防火等功能于一体，在欧洲和北美都得到广泛的应用，它的提出是对围护墙体的一次革新，顺应了节能减排的环境需要，具有重大的意义。根据美国PCI预制预应力设计手册，复合墙板可分为组合墙板和非组合墙板两类，组合墙板考虑内外叶墙板的共同工作，非组合墙板的内外叶墙板是相互独立的。由于组合墙板处理不当容出现裂缝，所以目前提倡使用非组合墙板，非组合墙板通过夹心保温板将结构层(内叶墙)和非结构层(外叶墙)隔开，并通过连接件将它们三者连接在一起，形成一块完整的墙板。
复合墙板总厚度不宜小于150 mm，内外叶墙体均不这小于60 mm，墙体内的钢筋网片应根据计算分析和构造要求配置;夹芯保温材料一般采用挤塑聚苯板，且厚度不宜小于30mm，也不宜大于100mm。
目前，国内外对于预制混凝土复合墙板的研究主要集中在墙板内外叶墙协同工作机理和抗震性能等方面，对复合墙板生产流程和蒸养制度造成的混凝土性能变化规律，以及生产出来的墙板存放和运输等方面的研究甚少。但是，根据实际调查资料显示，我们国家的构件厂在生产复合墙板时还存在一些问题:
(1)生产模式不先进，影响工厂效益，阻碍发展。只有少数的大企业在使用自动化流水线生产模式，其它中小型构件厂依然在使用传统的固定模位生产模式。
(2)技术人员还不够专业化，野蛮操作屡见不鲜。企业在引进新技术新产品的同时并没有注重技术人员的培训，严重影响生产效益，给企业给国家造成不必要的资源浪费。
(3)复合墙板的养护工艺研究很少。随着预制构件生产的日新月异，我国在蒸汽养护工艺上的研究却还停留在上世纪末，蒸汽养护的利弊研究不够完善;技术落后，养护监测只凭经验来确定，没有创新没有改进。
(4)复合墙板的存放和运输不被重视。墙板从模板上吊装起来到运输出场这个过程没有系统的规定和研究，很多时候因为存放、运输的不得当，导致构件损坏不能使用，给社会带来很大的浪费。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种多层复合保温墙板。具体地讲，本实用新型就是将传统复合保温墙板中单层状有机保温芯层变成多种保温材料(有机保温材料和无机保温材料)呈层状交替布置的多层状芯层，从而实现千层饼状高效复合保温板良好的保温隔热性能、可靠的防火性能、较高的使用强度，实现三种优势性能的有机结合。
本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：
本实用新型的多层复合保温墙板包括至少一层采用发泡聚苯制备而成的有机材料保温芯层，以浇注方式包覆在有机材料保温芯层两侧的采用泡沫水泥制备而成的无机材料保温芯层，以浇注方式包覆在无机材料保温芯层两侧的采用混凝土或纤维混凝土制备而成的面板层。
本实用新型是由以浇注方式充填在两层有机材料保温芯层之间的内层无机材料保温芯层，以浇注方式分别包覆在两层有机材料保温芯层外侧的采用泡沫水泥制备而成的两外层无机材料保温芯层，以浇注方式分别包覆在两外层无机材料保温芯层外侧的采用混凝土或纤维混凝土制备而成的面板层。
更具体说，本实用新型中所述的有机材料保温芯层采用的是以发泡聚苯为代表的有机保温材料制备而成，所述的无机材料保温芯层采用的是以泡沫水泥为代表的无机保温材料制备而成，所述的面板层部分是以强度较高的材料(例如普通混凝土或纤维混凝土等)制备而成，且各层的外表面相互复合。
本实用新型的有益效果如下 ：
从上述结构可得知：本实用新型是由有机材料保温芯层和无机材料保温芯层呈层状交替间隔布置，即每两相邻的有机材料保温芯层被间隔布置的无机材料保温芯层有效地隔断开。 这一结构型式决定了本实用新型较现有技术具有更较好的防火性能：因为无机保温材料具有不燃烧的特性，所以无机保温芯层就有很好的阻燃效果。即使某个局部薄薄的有机保温芯层发生自燃或燃烧，也会因被左、右无机层的包裹而不能形成有效连续的燃烧空间，从而使火种消灭在萌芽状态，即不会形成大范围的后续燃烧，不会酿成火灾。
另外，一般而言，因为无机保温材料的强度较有机保温材料高，所以本实用新型中有机和无机组成的多层芯层的强度会比传统有机单芯层的强度相对较高，则相应的本实用新型复合保温墙板的整体强度要比传统“三明治”结构复合墙板的强度高。
此外，在保温性能上，本实用新型基本上与传统复合保温墙板相当：原因是多层芯层中的每一层都是保温材料，而且多个分层界面也能有效减少热量沿墙板厚度方向的传导。综上所述，本实用新型能实现良好的保温隔热性能、可靠的防火性能、较高的使用强度三种优势性能的有有机结合。
另外，本实用新型中多层芯层部分的具体层数及材料可以根据需要变动。如多层芯层可以分为三层、五层等;多层芯层的保温材料可以是两种或者两种以上;有机保温材料也可以用保温性能较好但价格较高一点的无极保温材料(如玻化微珠等)代替，制作出具有同等性能优势、性价比较高的全部由无机材料组成的多层状复合保温墙板。原理及成型工艺基本与上述相同。
