堆焊工艺
随着等离子弧堆焊技术的不断发展，新型堆焊材料不断出现，对堆焊工艺的研究也越来越深人。工艺的完善会有力的促进等离子弧堆焊技术在实际生产中的推广应用，发挥等离子弧堆焊的突出优点，解决工程技术难题，具有巨大的经济意义。
日本将司太立合金采用等离子弧堆焊工艺应用于炼铁设备，提高了生产效率和强化效果。德国研究了用转移弧和非转移弧热作用的联合等离子弧堆焊，指出非转移弧对母材和填充粉末中的热输人有一定的影响。法国SNMI公司将堆焊工艺分解成多要素，逐步使条件细化，寻找每一步骤最合适的参数。用各自独立的参数控制系统开发的新工艺PHE高能等离子弧堆焊系统正应用于汽车发动机气门、管道阀门、飞机零件、船用发动机阀门北工、玻璃行业的零部件上。
目前，等离子堆焊用的新型粉末不断出现，其耐磨耐蚀的硬质相向多样化发展。对于能满足特定功能的新型复合粉末堆焊工艺的研究有待进一步深化。摸索出能适用于工程实践的成熟工艺，会有力的推动粉末等离子弧堆焊技术的推广应用。如堆焊含WC的复合粉末时，为获得高耐磨耐蚀性的堆焊层，希望硬质相C能均匀弥散的分布于基体金属中，并尽可能保持原始颗粒形状及尺寸。堆焊过程中最突出的工艺问题是硬质相“沉底”和熔化烧损。可以通过控制粉末加人的瞬间和位置，调节堆焊层基体液相比重，选择合适的堆焊工艺参数等工艺措施来抑制WC“沉底”及熔化烧损。
天津大学王惜宝、张文钱等人研究了铁基B4C等离子弧堆焊层的微观组织和性能，探索了等离子弧堆
焊条件下利用纤维增强增韧的新工艺，对解决具有超高常温硬度和高温硬度的B4 C脆性问题，扩大它的工程应用范围，提供了理论依据。
