针对复合墙板的生产，研制了一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模，适用于通用复合墙板板壳的加工。
在通用复合墙板板壳的成型过程中，其外表面的成型与一般带孔洞条式墙板（参见图1）的成型基本相同，可以借助现有的一般带孔洞条式墙板的成型模具和成型工艺来实现。而通用复合墙板板壳的内部芯腔结构与传统带孔洞条式墙板的芯孔区别较大，传统带孔洞条式墙板是由标准矩形钢（或圆钢管）插放在长方体成型模腔中直接成型出墙板构件所需的长方体孔洞（或圆柱体孔洞）。墙板构件中孔洞是标准的长方体（或圆柱体），墙板构件中相邻孔洞之间的肋板筋是与面层同时浇筑而成的实体加强筋。因为传统带孔洞条式墙板中的孔洞较小、且为标准的长方体或圆柱体，所以可借助标准的矩形钢管或圆钢管做成型芯管直接完成孔洞的成型。
但在复合墙板板壳中，作为加强筋的对拉件是若干个间隔水平状态分布小段长方体或圆柱体的薄壁钢管，使得通用复合墙板板壳的内腔被分成两个（或更多个）不完全规则的近似长方体孔腔，即成型芯模必须要避开上述点状分布的对拉件、且保证通用复合墙板板壳的内腔除对拉件之外是完整连贯的。复合墙板板壳成型时对应的单个孔洞较大、而且不规则，所以传统的芯模是无法完成其成型的，它需要一套与复合墙板板壳的孔洞形状及尺寸配合、且便于脱模的芯模。设备改进的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。
-
设计原理
设计中，沿长方体骨架四周纵向设置有前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块，且前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接。
在成型状态时，左、右伸缩芯块在伸缩机构的驱动下外移到很大的极限位置，此时芯块体及前、后固定芯板外侧面凹槽卡在需要浇筑的通用复合墙板板壳构件中预埋对拉件的外表面（而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的外表面完整包裹）；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，控制伸缩机构回缩，带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板也在弹性连接件中弹簧力的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用复合墙板板壳构件的芯孔中脱出。
