撕碎机设备试运转前的准备 （李经理：）
试运转过程中，可能由于撕碎机设备或设计、施工的隐患，或者组织指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大撕碎机设备或人身事故。所以，试运转前必须做好充分的准备，做好以下工作：
1）认真研究和熟悉撕碎机设备说明书及有关技术文件，了解撕碎机设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作规程。
2）编制试运转方案。方案应包括人员、试车程序和要求；试车指挥和现场联络信号；检查和记录的项目，操作规程、安全措施以及万一发生事故时的应变方案等。
3）做好水、电及试车所需物资（工具、材料、安全保护用品和检测仪器、童具等）的准备。
4）根据设计要求对各润滑部位添加润滑材料。
5）设置安全聱戒标志，谢绝非试车人员出人危险区及试运转区。
6）对机械撕碎机设备进行全面检查，其检査内容包括：安装撕碎机设备的零部件是否齐全，各零部件有无损坏及其他缺陷；填料及各接合面的密封情况；对不可逆机械，如带式输送机、斗式提升机等，要确定电机的旋转方向；检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性；检査安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安装可靠等等。
撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法
在撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。
撕碎机设备试运转中常见的故障有：
1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：
由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。
2）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。
3）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。
4）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。
5）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等。
6）撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。
