撕碎机滚动轴承故障的简易标准 （李经理：）
在利用振动对撕碎机滚动轴承进行简易诊断的过程中，通常需要将测得的振值（峰值、有效值等）与预先给定的某种判定标准进行比较，根据实测的振值是否超出了标准给出的界限来判断轴承是否出现了故障，以决定是否需要进一步进行精密诊断。因此，判定标准就显得十分重要。
用于撕碎机滚动轴承简易诊断的判定标准大致可分为以下三种：
1.绝对角定标准
绝对判定标准是指用于判断实测振值是否超限的绝对量值。
2.相对判定标准
相对判定标准是指对轴承的同一部位定期进行振动检测，并按时间先后进行比较，以轴承无故障情况下的振值为基准，根据实测振值与该基准振值之比来进行判断的标准。
3.类比判定标准
类比判定标准是指对若干同一型号的轴承在相同的条件下在同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判断的标准。
需要注意的是，绝对判定标准是在标准和规范规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有轴承的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。
撕碎机设备故障的定义和分类
通常，撕碎机设备的基本状态有三种：正常状态、异常状态和故障状态。可见，故障只是撕碎机设备的一种状态。
故障的定义：一台撕碎机设备（或装罝），其功能指标低于正常时低极限值。正常状态是指撕碎机设备没有任何缺陷，或虽有缺陷但在允许的限度之内；异常状态是指撕碎机设备的缺陷已有一定程度的扩展，使撕碎机设备的状态信号发生变化，撕碎机设备的性能劣化但仍能维持工作；故障状态是指撕碎机设备由于性能指标严重降低，已无法维持正常工作。撕碎机设备的故障（病症）有多种，不同的故障对应地表现出一系列的状态特征信息（病症）。这是撕碎机设备的状态或故障得以被认识和诊断的基础。如同不同的疾病往往决定了不同的诊断方法一样，不同的撕碎机设备故障往往决定了不同的诊断方法。从不同的角度出发，故障的分类方法也不相同。
1.按故障产生的原因分类
根据发生故障的不同原因可把故障分为如下三类：
（1）磨损性故障：撕碎机设备正常运行时因磨损引起的故障，实际上反映了撕碎机设备的寿命。
（2）错用性故障，撕碎机设备在运行中因操作不当或意外情况引起撕碎机设备中某些零件的应力超过撕碎机设备允许值而产生故障。
（3）固有的薄弱性故障：撕碎机设备在运行中应力没有超过设计允许值，但由于设计或制造不当，在撕碎机设备中存在某些薄弱环节形成的故障。
2.按故障r程技术的安全性分类
根据工程技术本身的特点，从生产安全要求来分类，可把故障分为如下两类：
（1）危险性故障：故障发生后会对人身、生产和环境产生危险。
（2）安全性故障。
3.按故障系统功能丧失的程度分类
按系统功能丧失程度，可以把故障分为如下两类：
（1）永久性故障：必须更换某些零件后，撕碎机设备才能恢复其功能的故障，永久性故障又包括：
全部丧失功能的完全性故障和丧失局部功能的部分性故障。
（2）非永久性故障：又称间断性故障，故障使撕碎机设备丧失某些功能，但不需要更换零件就可以排除故障使撕碎机设备恢复其全部的功能。
4.按故障发生的速度分类
按故障发生的速度可把故障分为如下两类：
（1）突发性故障。
（2）断发性故障。
5.按故障持续的时间分类
按故障发生的持续时间，可分为如下两类：
（1）持续性故障。
（2）临时性故障。
显然，对于危险性的、突发性的、永久性的和持续性的故障，人们往往予以更多的注意，因为它们往往造成灾难性的损失，且难于防范，因而早期诊断更为重要。
