从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。
焊接烟尘容许浓度
世界各国对控制焊接烟尘都十分重视，规定了焊接工作区烟尘的容许浓度及其检测方法，如日本的《JISZ3930》，就是日本焊接协会焊条分会制订的《电弧焊焊条的总粉尘测试方法》。很多国家采用的烟尘允许浓度标准是TLV或MAK公布的数值，(TLV是美国ACGIH发布的，MAK是德国发布的)。早在1974年国际焊接学会第八分会就按焊条的种类提出了焊接烟尘的允许浓度，表6所示为几个组织公布的焊件烟尘允许浓度。我国的[车间空气中电焊烟尘卫生标准](GB)中规定：车间空气中电焊烟尘高容许浓度为6mg/m3；另外在[工业企业设计卫生标准](TJ36-79)中规定：氧化锰为0.2mg/m3。一般粉尘为10mg/m3。氟化物为1mg/m3。我国以前不少企业的焊接工艺，机械化程度不高，仍是手工电弧焊和半自动焊，工位移动工件不动，使得烟尘产生点不断变化，给车间设置排烟净化装置造成一定困难，加上过去重视程度不够，所以许多焊接工艺操作没有排烟净化装置，产生的烟尘全部散在室内，造成车间烟雾弥漫，可见度低，有些工厂的吊车工人都无法操作。从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了国家的卫生标准，少者几倍，多者几十倍、几百倍。我国焊接作业区的有害气体污染是比较严重的，焊接工人的健康受到很大的威胁，必须引起高度的重视，采取有力措施，使焊件烟尘得以净化，同时满足劳动保护和环境保护的要求。
但是，近年来，随着焊接工艺和设备的改善，尤其是一些自动化程度很高的焊接机器人的采用，与此相配套的焊接烟尘的净化设备也得到了长足的发展。
焊接烟尘特性
焊接烟尘产生
焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达0.5-100mmHg）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘。药皮和焊芯的尘化比例相等，约为0.2-3%，母材的尘化率在1%以下。
