撕碎机设备故障诊断技术 （李经理：）
撕碎机设备故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、信号处理技术以及计算机技术的发展而逐渐形成的一门综合技术。
撕碎机设备故障诊断技术是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠性，或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或在线诊断。
机械设备传统的检测方法是依靠拆检，既费力费时，影响生产，又易加速机械设备的损坏。撕碎机设备故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点，使机械及其零件既可得到充分的利用，又能得到及时的维修。因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中已日益显示其重要作用。
机械撕碎机设备的开箱检查、清洗和预装配
1.撕碎机设备的开箱检查和清洗
撕碎机设备出厂时，制造厂根据撕碎机设备的结构形状、精密程度以及运输条件，采用不同的包装方法。有整体部件甚至整台机器的整体装箱，有散件装箱、裸体包扎等。撕碎机设备运送到安装现场后，应立即进行开箱检查，根据撕碎机设备装箱单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输途中是否造成变形、锈蚀或损坏，并作记录。在办完交接手续后，开始撕碎机设备的清洗。
清洗的内容，一般来说，需要在安装现场装配的零部件以及撕碎机设备上原已装配的零部件，如有以下情况者，均应进行淸洗：
1）包装防护材料不需要保留的。
2）包装防护材料不能作为润滑剂或掺人润滑剂使用的；或虽能作为润滑剂或掺人润滑剂使用但超过了规定有效期的。
3）因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污的。
2.撕碎机设备的预装配和预调整
预装配是将若干零部件组装成大部件，大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。在预装配的过程中同时进行预调整，如轴承间隙的调整、摩擦片的压力调整、弹簧压缩量的调整等。通过预装配和预调整，可以提前发现撕碎机设备可能存在的问题，及时处理，以确保安装进度和质量。
淸洗检查、预装配和预调整并非撕碎机设备安装一定要进行的工序。如果撕碎机设备出厂前经调试并已组装成大部件，且包装良好，就可以不进行拆卸清洗、检杳和预装，而直接进行整体吊装。
撕碎机零件润滑对磨损的影响
撕碎机零件的磨损主要是由于接触表面相对运动时产生的摩擦力作用的结果。为了降低摩擦力的作用，必须对撕碎机零件相对运动的接触表面加以润滑剂，以减少因摩擦力作用而消耗的能量，因而润滑对磨损有重要的影响。
根据撕碎机零件相对运动的质和条件，摩擦可以分为滑动摩擦和滚动摩擦。滚动摩擦对撕碎机零件的磨损影响较小，我们重点研究滑动摩擦。滑动摩擦按照润滑的条件又可分为：干摩擦、半干摩擦、半液体摩擦、临界摩擦和液体摩擦。
两个摩擦面间没有润滑时的摩擦为干摩擦，干摩擦使撕碎机零件受到很大磨损，这种现象是不允许发生的。而实际上，在一些工厂中，由于灰尘大，条件差，管理不善，往往产生干摩擦现象，这个问题应当引起重视加以消除的。
临界摩擦是摩擦表面间能形成很薄的油膜（0.1微米以下）。
半干摩擦是摩擦面间油膜局部破裂，出现临界摩擦和干摩擦的混合摩擦。当设备启动和停止时，用于尚未达到完全润滑时，常发生半干摩擦。
半液体摩擦是油层很薄以致摩擦表面上的不平滑处（高峰）能够局部地接触。这种摩擦是液体摩擦和临界摩擦的综合状况，往往在润滑剂不充足或不正确的表面上发生。
液体摩擦是摩擦表面完全被润滑油膜所隔开，不直接接触，防止了撕碎机零件表面的磨损，液体摩擦是撕碎机零件工作的最理想条件。
