微波干燥的特点和机理 微波干燥方法可分为常压微波干燥、微波真空干燥和微波冷冻干燥。 微波干燥的特点主要有： 1）由内向外干燥。微波干燥过程中首先是物料内层形成干燥层，然后由里层向外扩展，这主要是因为微波能透过物料内部被吸收，其微波能量瞬时转为热能，使物料整体升温。此时，里层水蒸气压力骤升，驱动水蒸气向物料表层排出。随着干燥过程的进行，其外层的传热系数不仅没有下降，反而有所提高。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层迁移速度很快，即干燥速度比一般的干燥速度快很多。 2）脱水后期干燥。在低含水量（小于5%）的物料干燥过程中，微波干燥较常规干燥方法效率高。微波干燥尤其适用于一般干燥脱水的后期干燥处理。 果冻微波杀菌机 果冻微波杀菌机采用微波对果冻进行非接触式的整体加热，通过微波电场的热效应与生物效应的双重作用的达到快速杀菌的作用，同时节省能耗，没有环境污染，是一款工艺先进的微波杀菌设备。 与传统工艺不同，微波杀菌设备采用微波加热果冻，加热迅速、加热均匀，可以在极短的时间内达到预定温度，达到加热杀菌的目的。微波加热使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导过程，尽管是热传导性较差的物料都可以在极短的时间内达到杀菌温度；同时，微波的选择性加热使物料加热均匀，不会出现因温差大而导致产品品质下滑等现象，产品品质好。 采用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，结实坚固，有极强的隔热保温性能，防止热量溢出，节省能耗，工作环境好；设备采用PLC系统，自动纠偏，实时监控，实现流水线工作，劳动强度低，仅需2-3人，同时提高整体的生产效率。 我司生产的微波杀菌设备质量好，有保证，是国内知名品牌；热烈欢迎各界用户来电咨询，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提优质服务。 一、主要用途 用于各种粉、颗粒五谷杂粮熟化粮食以及农副产品、药材、化工产品的脱水干燥、杀菌。 二、技术特点 1将微波源工作时产生的热量收集后回送至微波加热箱体加以再利用，大大提高了加热效率，符合节能环保的设计理念； 2对微波辐射馈口的位置，取向等参数的优化设计，确保了在较宽截面上的微波场强的分布均匀； 3PLC程序控制，完善的机电一体化设计，全程多种传感器实时监控，更富人性化，操作灵活方便； 4可设定超温报警，实施闭环控制，严格控制物料的升温。 微波烘焙 是将被加热物料本身作为发热体，微波的焙烤作用可以瞬时深入到物料内部，使物料内外同时受热，不需要热传导的过程，所以温升极快，大大缩短了加热时间，所需时间一般为常规方法的1/4左右。近十多年来，微波能应用技术正被广泛的应用于瓜子、花生、核桃、杏仁、开心果、板栗等干果的焙烤，以及花生、板栗的脱皮。与传统的制作方式相比，微波能焙烤干果香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、而且具有杀虫灭菌作用，微波设备还可极大地改善处产环境，是企业实现文明生产、产品上档次的理想选择。 1、能量转换效率高，加热速度快 微波直接对物体介质进行加热，加热器箱体本身不吸引能量，故能量得到充分的利用，微波电能转化效率一般在70%以上。比常规方法提高效率2～5倍。从能量转换效益上来看，特别适合干燥率在20%以下的物料。而微波的穿透性又可使物料介质表面和内部同时被加热，这是常规方法无可比拟的独特优势，能确保产品质量。 2、膨化作用 高水分含量的物料，水分在干燥初期大量蒸发，使制品表面温度下降，膨化效果不好。当水分低于20%以下时，由于物料的粘稠性增加，致使物料内部空隙中水分和空气较难泄出而处于高度积聚待发状态，从而能产生好的膨化效果。微波炉的穿透性和迅速加热效果，使物料内部水分迅速汽化，达到膨化的目的。无壳瓜子可膨化一倍多，膨化率在98%以上，颗粒均匀饱满，质量好。保持原来的本色、酥脆、香味浓厚。提高了产品的档次。 3、低温杀菌、营养成分损失少： 微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的消毒作用。实验数据表明微波对大肠杆菌等有明显的杀灭作用，一般杀菌温度在80℃左右，处理时间在3～5分钟，且能保持其营养成分。对维生素C的保留常规的热处理是46～50%，微波则能达到60～90%;对维生素A的保持常规处理是58%，而微波处理则达到84%，并且不影响原有风味，由于微波杀菌保鲜的作用，货架期大大延长了。 4、使用操作方便： 微波功率的传送带均可无级调节。微波功率可从零至额定值平滑的连续调节。便于生产工艺的调节，控制产品产量和品质，适应食品工艺规范的要求。微波能量不存在热惯性，微波的控制只要操纵功率控制旋扭，即可瞬时达到升、降，开、停的目的。 5、改善生产环境： 微波设备无余热辐射、无粉尘和噪声污染，极大地改善生活环境，易于实现食品卫生的生产要求。 微波烘焙设备应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果类的焙烤。与传统制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。