撕碎机设备二次灌浆 （李经理：）
撕碎机设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起保护和固定垫板，防止其松动的作用，同时也可部分传递载荷。
二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过石子的块度应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间（一般为30-120mm），通常选用的石子块度都要比基础的小。
在二次灌浆时应注意的亊项有：
1）若采用预留地脚嫘栓孔，灌浆前应清洗干净孔内的残留物及积水。
2）要保证撕碎机设备的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间的间隙，以适应撕碎机设备精调整和热膨胀的要求D3）淸除基础表面松动的碎屑及油污，用水淸洗洁净并润透。若在环境温度低于5t：时灌浆，应有防冻或保温措施。
4）撕碎机设备底座与基础之间灌浆时应安设外模板。
5）灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。要捣固密实，在捣固时不得使地脚螺栓歪斜，同时不得碰动垫板和撕碎机设备。
6）灌浆层不得有裂纹、蜂窝、孔洞等缺陷。
涂层的硬度和强度。
金属在喷涂过程中由于熔化、喷散、沉积、冷却的过程，其物理化学和结构的变化，使涂层金属的硬度比金属丝原来的硬度提高很多。涂层硬度的大小主要取决于喷涂时采用的金属丝和所选用的工艺规范。
实践证明，一般喷涂层的硬度要比原金属丝的硬度提高20—30%，有时还会更髙，如果采用含碳量较高的钢丝作为喷涂材料时，可以得到较高硬度的涂层。
在同样的条件下，增大喷涂时压缩空气的压力也能提高涂层的硬度。增加喷涂器出风口与撕碎机零件喷涂表面之间的距离，涂层的硬度也随之增大，但到一定的数值后，涂层的硬度又开始下降，所以喷出风口与喷涂表面间的距离应适当地调节。
此外，涂层的硬度亦和金属丝的送进速度及涂层的厚度有关，当金属丝的送进速度增大时，涂层的硬度就会提高，涂层的厚度増大时，涂层的硬度也会提高。
涂层是由金属微细颗粒机械结合而成的，具有不均匀性和多孔性等特点，故涂层的抗张强度较低。因此经金属喷涂的撕碎机零件不能承受冲击载荷，只能承受静载荷，当载荷超过撕碎机零件基体金属的弹性极限时，撕碎机零件产生变形，喷涂层随即破坏。
涂层的抗压强度很好，经喷涂的撕碎机零件能承受较大的工作压力，钢涂层的抗压强度为75—135公斤/平方厘米，锌涂层为13公斤/平方厘米，铝涂层为20.4公斤/平方厘米。
涂层的抗弯强度不高，但涂层厚度增加时，抗弯强度有所提高。
涂层的疲劳强度是很低的，撕碎机零件在喷涂前的表面准备，如刻痕、车制皱形螺纹、切槽、表面很深的电弧处理等都会降低撕碎机零件的疲劳强度。但喷涂前的喷砂处理，滚压螺纹等则可以提高撕碎机零件涂层后的疲劳强度。
由上述的分析，在应用金属喷涂法修理撕碎机零件时，应该按照撕碎机零件的工作条件和要求，正确选用喷涂规范，以便得到较为理想喷涂撕碎机零件。
