高速磨削油的作用：
1、冷却作用：高速磨削油可冷却磨削工作接触区域附近的金属，使该区域热量迅速扩散。磨削油冷却性能好坏取决于磨削油的导热系数、比热、汽化热、汽化速度及其流量、流速等诸多方面的因素。
2、润滑作用：高速磨削油可减少在磨削时发生的磨粒与工件、磨屑与工件之间产生的大量摩擦，防止刀具与切屑或工件表面之间的粘着。磨削油的润滑性能与其在被润滑表面形成润滑膜的能力有关。良好的润滑可减少刀具的磨损，并获得良好的表面光洁度。
3、清洗作用：在金属加工过程中产生的细小的切屑、粉末会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上，磨削油可有效防止这些细小颗粒的粘结，并利用液流的机械冲洗作用将其冲走。以防止砂轮堵塞和防止划伤加工好的工件表面。
4、防锈作用：高速磨削油对机床及工件应有短期的防锈作用。
选用标准
高速磨削油按形态分为油基和水基。根据磨削加工工艺条件，以润滑为主，一般选用油基，以冷却为主一般选用水基。对产品质量要求高的选用油基，主要是提高加工效率，对工件表面精度要求不高的选用水基。
适用范围
适用于普通碳钢、合金钢、耐热钢、轴承钢、硬质合金等金属的精磨、超精磨加工。适用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等工业精加工生产。
使用方法
邮箱和机床清理干净后，将本品原液倒入邮箱内，用油泵打出，喷流于工件加工处。
磨削油循环系统应清洁、使用中严禁以任何方式混入水分、液压油、导轨油等其他杂质成分而导致润滑性、防锈性下降。
磨削油系统应有良好的铁屑和杂质分离系统，保持磨削油的纯净和清洁。
请勿与其他牌号的磨削油混用，以保持优良特性。
