随着工业的迅速发展，社会对所需品的要求有了极大的进步。在机械领域随着气动元件精密度进步，进而对紧缩气体含油、含水要求越来越高。以往全无油空压机新产品因质量问题大大束缚其广泛运用，随着现在全无油空压机质量的改进，使其质量发生了根本性的进步，能彻底满意现代化工业生产的需要，其全无油空压机在运用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：
一、因为润滑油高度的黏性，现在除油设备无法彻底除掉，这样全无油空压机紧缩后的气体不含油的特性显得无可替代。。
二、现在冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水备，因紧缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机紧缩后的洁净无油体，充分保护了除水设备，减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
三、运用全无油空压机对外提供紧缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；现在质量好的三级除油器在运用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每进步1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支。。
四、运用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例，每月消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油运用成本， 另外，为了除去紧缩气体中的油份，还要运用高效的油过滤器，需多次更换过滤芯，也是一笔很大的费用。
综上所述，在考虑企业工艺生产要求的前提下，为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本，建议更多的考虑运用全无油空压机。
