金属杂质，既可保护资源免受损失，又可防止在生产过程中引起燃烧。 完整的分离器。磁性分离器作为完整的工艺设备在许多工业领域中使用。最主要的是矿物、研磨料、陶瓷和第二次回收过程的应用．在这些应用中．磁性部分和非磁性部分有可能作为同类的混合物出现，因此，磁性分离器可提供连续操作和进行连续分离。 磁性分离的原理 颗粒特性及磁性分离原理。当对所有的颗粒提供磁场时，在特殊情况下感应受磁可分为 3种类型：铁磁性、顺磁性、抗磁性。当铁磁性和顺磁性材料置于磁场中时，材料将被磁化。在颗粒上感应的磁化量取决于颗粒的质量、磁性磁化率和应用磁场强度，可以用下式表示：M=mal。式中： ～ 颗粒感的磁化强度．Gs；m—— 颗粒的质量g；特殊的磁性磁化率；日——磁场强度，Gs。 磁性分离器的应用及探讨 摘 要 结合磁性物质的特点和原理，重点论述了磁性物质的磁性分离技术的发展历程，分析了磁性分离器的应用和发展前景。 磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。在煤炭工业中，磁性分离器作为净化煤炭杂质，提高煤炭品质，有着不可替代的作用。特别是钕铁硼永磁材料的应用，使得磁性分离器有了质的突破．扩大到更广阔的应用领域。本文将对磁性分离器的发展历程、类型以及应用做一简要论述，并重点对NdFeB磁铁在磁性分离中的应用进行论述。 工作原理 吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利地刮下，脱离磁辊进人集渣箱。 (1)橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区，否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。 (2)在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期性地时强时弱，使即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，极大地削弱了分离效果。