优势劣汰，适者生存，这是大自然万年不变的规律。对于机械设备来说也同样适用，推台锯是木工加工厂常用的加工设备，但是三工序木工开料机的出现便立刻受到了很多木工加工企业的青睐，并被广泛应用。那么三工序木工开料机和推台锯相比究竟差距在哪里呢？下面小编就以好品三工序木工开料机为例为大家讲解。
人工成本
使用好品三工序木工开料机只需要一个人就可完成整个流程，好品三工序木工开料机配备有三种不同的机头，可自动切换机头，实现三种工序同同时加工，不需要人工干预。而使用传统推台锯就需要至少两个人操作，并且劳动强度还很大，切割工序较单一。
开料速度
推台锯在工作的时候需要人工推动板材切割，并且还要一块板材一块板材的进行切割，时间都浪费在挪动板材调节靠尺上面。而好品三工序木工开料机带有大功率真空加密吸附台面可吸附不同体积的板材实现自动上下料，节省上下料的时间，同时也减少了工人的工作强度。
并且好品三工序木工开料机的开料速度快，开料机工作是连续的，专用的控制系统具有断点、断电、断刀续雕、加工时间预测等功能，保证连续的工作时间。
板材利用率
使用推台锯切割板材必须是一刀到底，切割的形状比较规则，对于板材的利用率较低。好品三工序木工开料机使用铣刀开料，可以任意调节方向，可切割异型，在配合自行研发的软件自动优化，板材利用率高达百分之九十六以上。
对于工作环境的影响
推台锯在工作中会产生很多的锯末，并没有有效的除尘装置，工人吸入这些粉尘颗粒很容易导致呼吸道的疾病。好品三工序木工开料机自带强力吸尘装置，可吸走加工中产生的木屑、粉尘等，不会出现尘屑飞扬的现象，再加上合理化的机床构造，几乎可达到无尘加工的效果。
操作与安全
好品三工序木工开料机属于数控操作，全部采用电脑计算，零故障，零误差。简单易学，普通工人培训几小时即可轻松上岗。开料机采用的是机器自动开料，控制台面远离刀头，安全可靠。而推台锯就需要工人自己计算尺寸，误差较大，而且推台锯的锯片暴露在外面，工人需要靠近高速转动的锯片来开料，稍有不慎就可造成人身伤害。
综上所述，好品三工序木工开料机的出现解决了推台锯费时费力不安全的弊端，具备高效加工、精准雕刻、节省人工、物料，是企业木工加工不可缺少的加工设备。
